德標CK101彈簧鋼的化學成份:
   C:0.95-1.05
   Si:0.15-0.35
   Mn:0.3-0.6
   P≤0.025
   S≤0.025
   Cr≤0.40
   Mo:≤0.10
   V:-
   Ni≤0.40
淬火回火后的力學性能:
抗拉強度:1470-1670MPa
屈服強度:1275MPa
伸長率%:6
面收縮率%:20
沖擊功J:-
   3.熱加工與熱處理:
熱加工溫度：1050-850℃
熱成型溫度：880-800℃
退火溫度:650-690℃
淬火溫度:800-830℃(油)
回火溫度:300-500℃
退火硬度≤HBW215.

1065彈簧鋼化學成分：

碳(C)0.62～0.70,

錳(Mn)0.50～0.80,

(Ni)≤0.30,

硅(Si)0.17～0.37,

磷(P)≤0.035,

硫(S)≤0.035,

鉻(Cr)≤0.25

銅(Cu)≤0.25

1065力學性能：

抗拉強度 σb (MPa)≥695,

屈服強度 σs (MPa)≥410,

伸長率 δ5 (％)≥10,

●特性及應用舉例： 適當熱處理或冷作硬化后具有較高強度與彈性。焊接性不好，易形成裂紋，不宜焊接，可切削性差，冷變形塑性低，淬透性不好，一般采用油淬，大截面件采用水淬油冷，或正火處理。其特點是在相同組態(tài)下其疲勞強度可與合金彈簧鋼相當.

彈簧淬火時常見的缺陷及防止措施：

1.脫碳(降低使用壽命)--1、采用鹽浴爐或拄制氣氛加熱爐加熱。2、采用快速加熱工藝。
2.淬火后硬度不足,非馬氏體數(shù)量較多,心部出現(xiàn)鐵?素體(產(chǎn)生和殘存變形,降低使用壽命)--1、選用淬透性較好的材料。2、改善淬火冷卻劑的冷卻能力。

3、彈簧進入冷卻劑的溫度應控制在Ar3以上。4、適當提高淬火加熱溫度。
 3.過熱(脆性增加)--1、嚴格控制成型及淬火加熱溫度。2、加強淬火時的金相檢.廣毅榮公司
4.開裂(脆性增加,嚴重降低使用壽命)--1、控制淬火加熱溫度。2、淬火時冷到250-300C時,取出空冷。3、及時回火。

SUP10日本進口彈簧鋼絲 ●特性及適用范圍：

　　良好的力學性能和工藝性能，淬透性較高，加入釩使鋼的晶粒細化，降低過熱敏感性，提高了強度和韌性，具有高的疲勞強度，屈服比也較高，但焊接性差，冷因變形塑性低。是一種較高級彈簧，用作較大截面的高負荷重要彈簧及工作溫度＜300 ℃的閥門彈簧、活塞彈簧、安全閥彈簧。

SUP10日本進口彈簧鋼絲 ●化學成份：

　　碳 C ：0.47～0.55

　　硅 Si：0.15～0.35

　　錳 Mn：0.65～0.95

　　硫 S ：≤0.030

　　磷 P ：≤0.030

　　鉻 Cr：0.80～1.10

Ni：≤0.35

　　銅 Cu：≤0.25

　　釩 V ：0.15～0.25

SUP10日本進口彈簧鋼絲 ●力學性能：

　　抗拉強度 σb (MPa)：≥1274(130)

　　屈服強度 σs (MPa)：≥1127(115)

　　伸長率 δ5 (％)：≥10

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