分輥主驅(qū)動(dòng)輥式矯平機(jī)的原理  

1、采用分輥驅(qū)動(dòng)專利技術(shù)，消除了各輥之間的機(jī)械干涉和負(fù)扭矩現(xiàn)象以及由此產(chǎn)生的各種問(wèn)題，延長(zhǎng)了工作輥壽命，保護(hù)了工件表面。

2、分輥驅(qū)動(dòng)使中厚板也實(shí)現(xiàn)了線性遞減壓下矯平方式，符合鋼板矯平規(guī)律達(dá)到所要求的矯平精度。

由于壓彎量逐漸減少，相對(duì)于平行壓彎的大變形矯平法而言，減少了材料總的變形程度，總的矯平力和總的功耗均會(huì)降低，節(jié)約能源。

3、采用整體式封閉機(jī)架，四角大圓弧過(guò)渡合理布置筋板，剛度和強(qiáng)度都好，外觀美觀線條流暢。  

4、所有滾動(dòng)軸承、蝸輪箱、絲桿等運(yùn)動(dòng)付采用雙線電動(dòng)給油器集中潤(rùn)滑，且沒(méi)有報(bào)警安全裝置。

5、工作輥選用冷軋機(jī)和矯平機(jī)專用優(yōu)質(zhì)剛才理，調(diào)質(zhì)處理，輥身表面淬火。上、下工作輥和導(dǎo)輥均為新型軋機(jī)用滾動(dòng)軸承，抗沖擊、抗震動(dòng)，工作輥的強(qiáng)度、剛度和軸承的壽命有足夠的保證。

6、控制系統(tǒng)，具有技術(shù)先進(jìn)，結(jié)構(gòu)緊湊，操作直觀、方便、明了，控制功能強(qiáng)大，運(yùn)行可靠，維修方便等優(yōu)點(diǎn)。

開(kāi)平機(jī)的維修需要注意的問(wèn)題有哪些：

      如果當(dāng)我們的開(kāi)平機(jī)在使用的過(guò)程中出現(xiàn)了問(wèn)題，那么肯定就需要我們來(lái)進(jìn)行非常好的一種設(shè)備維修，才能夠?qū)⑽覀兊脑O(shè)備進(jìn)行更好的一種使用。我們?cè)谶M(jìn)行開(kāi)平機(jī)維修的時(shí)候需要注意的問(wèn)題也是比較多的，首先需要注意的一個(gè)問(wèn)題就是必須要能夠?qū)⑽覀兊脑O(shè)備讓專業(yè)的人員來(lái)進(jìn)行維修。因?yàn)橹挥袑I(yè)的人員來(lái)進(jìn)行這些設(shè)備的維修才能夠使得設(shè)備能夠非常短的時(shí)間里面恢復(fù)正常的使用，這對(duì)我們來(lái)說(shuō)是有著非常好的一種幫助的。在進(jìn)行這些設(shè)備的使用過(guò)程中設(shè)備出現(xiàn)的各種問(wèn)題都是因?yàn)樵O(shè)備的使用損耗造成的。因此我們?cè)谶M(jìn)行這些設(shè)備的使用時(shí)就必須要能夠進(jìn)行很好地設(shè)備維護(hù)。在進(jìn)行開(kāi)平機(jī)維修的時(shí)候，如果不是專業(yè)的人員來(lái)進(jìn)行的話，那么肯定就會(huì)使得我們的設(shè)備不能有全面地維修，這對(duì)我們進(jìn)一步使用這些設(shè)備肯定是有很大的影響作用的。

      矯平設(shè)備組成：

      備料臺(tái)→上料小車→開(kāi)卷機(jī)→壓引輥→拆帶裝置→直頭壓引→夾送輥初校平機(jī)→活套→糾偏對(duì)中→精校機(jī)→定尺送料→高速剪床→皮帶輸送機(jī)→堆料裝置→出料裝置。

      控制系統(tǒng):

      數(shù)控PLC伺服定尺、數(shù)設(shè)數(shù)顯、人機(jī)界面、編碼器檢測(cè)、自動(dòng)定尺、橫切、碼垛。

      本系統(tǒng)采用各單機(jī)獨(dú)立回路，手、自動(dòng)操作，單動(dòng)、聯(lián)動(dòng)動(dòng)作，集中安裝?？删幊炭刂破鱌LC，采用數(shù)字量控制，具有較高的抗干擾能力?？紤]到電源、環(huán)境等因素，在硬件和軟件設(shè)計(jì)中采取了多種保護(hù)、隔離措施。在滿足生產(chǎn)線工藝流程同時(shí)，充分體現(xiàn)設(shè)備人性化。人機(jī)接口，PLC觸摸屏技術(shù)新穎可靠，系統(tǒng)整體水平較高。