隨著各項工程的積極開展，更多的可曲撓橡膠接頭產(chǎn)品開始有所應用，作為保證工程穩(wěn)定的重要因此，其產(chǎn)品質(zhì)量是我們較為關注的。然而，很多情況下在正常的使用中我們總是會因為各種因素的存在而導致該產(chǎn)品出現(xiàn)實效的情況，因此這對于我們的施工會帶來很大的困擾。因此，我們有必要就其發(fā)生故障的因素進行深入的了解以便于我們及時的進行預防。

       分析來看，該產(chǎn)品發(fā)生故障多數(shù)情況下主要是因為以下幾個因素存在：

        一，在試壓的階段因為支撐的不恰當或者因為支架的設置不合理而導致產(chǎn)品的失效，這需要我們在設計的過程中更多的考慮壓力的大小與其所能承受的負荷水平。

        二，因為外界環(huán)境的影響也是導致產(chǎn)品故障的重要因素，因此我們需要在其防腐蝕等功能上有所加強。

        三，為了保證更為安全的使用，我們應該盡力提高其穩(wěn)定性，增強其安全保證。

橡膠接頭橡膠原料的結(jié)構(gòu)分析　　

       橡膠接頭橡膠原料的結(jié)構(gòu)主要有線型結(jié)構(gòu)、支鏈結(jié)構(gòu)和交聯(lián)結(jié)構(gòu)。橡膠接頭質(zhì)量的好壞主要取決于橡膠原料?！　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　?/span>

       線型結(jié)構(gòu)：未硫化橡膠的普遍結(jié)構(gòu)。由于分子量很大，無外力作用下，呈細團狀。當外力作用，撤除外 發(fā)泡橡膠海綿力，細團的糾纏度發(fā)生變化，分子鏈發(fā)生反彈，產(chǎn)生強烈的復原傾向，這便是橡膠高彈性的由來。

       支鏈結(jié)構(gòu)：橡膠大分子鏈的支鏈的聚集，形成凝膠。凝膠對橡膠的性能和加工都不利。在煉膠時，各種配合劑往往進不了凝膠區(qū)，形成局部空白，形成不了補強和交聯(lián)，成為產(chǎn)品的薄弱部位。

       交聯(lián)結(jié)構(gòu)：線型分子通過一些原子或原子團的架橋而彼此連接起來，形成三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。隨著硫化歷程的進行，這種結(jié)構(gòu)不斷加強。這樣，鏈段的自由活動能力下降，可塑性和伸長率下降，強度，彈性和硬度上升，壓縮永久變形和溶脹度下降。

       多球體橡膠接頭主要是利用了橡膠材質(zhì)的高彈性和高氣密性、耐介質(zhì)性的特點來制造的。一般的制造材質(zhì)多為天然橡膠、合成橡膠等、采用高強度，冷熱穩(wěn)定性強的聚酯簾布斜交與之復合后，經(jīng)高壓、高溫模壓交聯(lián)而成。其內(nèi)部致密度高，能承受較高壓力，彈性變形效果優(yōu)異。

      多球體橡膠接頭產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設計端面弧高，曲線長，具有較大的多項位移功能，特別使用于地質(zhì)條件復雜沉降幅度大和管道運行中冷熱變化頻繁的、包括易造成管道損傷的場所。因橡膠屬不良傳導材料，所以多球體橡膠接頭又可以很好的減少設備振動和所產(chǎn)生的噪音、是非常理想環(huán)保產(chǎn)品，多球橡膠接頭的設計內(nèi)壁光滑。經(jīng)實際測試得知、多球橡膠接頭對不同介質(zhì)的流速，流量不存在任何的影響，并且耐腐蝕，使用年限久、基本可以免除有效運行期內(nèi)的維修 。