?目前已經(jīng)實際用于鋰離子電池的負(fù)極材料基本上都是碳素材料，如人工石墨、天然石墨、中間相碳微球、石油焦、碳纖維、熱解樹脂碳等。今天筆者就鋰電池負(fù)極材料的專用燒結(jié)窯爐做詳細(xì)介紹。

六、電氣部分要求：
    6.1電氣部分可分為：電控部分、溫控部分、微機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)及自動循環(huán)控制部分。整個配電通過空氣開關(guān)配送，空氣開關(guān)容量按各部分功率選擇；每個溫區(qū)采用獨立的空氣開關(guān)控制。
6.2控溫儀表選用數(shù)顯智能型儀表，控溫儀表設(shè)有手動及自動PID調(diào)節(jié)，可自動跟蹤設(shè)定最佳PID值，同時具有溫度補(bǔ)償、超溫、斷偶等聲光報警功能。
6.3加熱組件：加熱組件采用等直徑硅碳棒。
6.4控制柜面板上裝有總電源開關(guān)、電壓表、電流表，智能數(shù)顯控溫儀表、開關(guān)、按鈕、指示燈等，并有相應(yīng)的中文指示標(biāo)牌。    
6.5自動送料系統(tǒng)的控制采用可編程控制器（PLC）控制；PLC系統(tǒng)有計時和計數(shù)功能。在電爐兩端設(shè)有手動操作按鈕臺，自動手動調(diào)節(jié)方便。
6.6供氣要有低壓報警裝置。
6.8計算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)
6.8.1采用工控計算機(jī)對電爐的溫度、速度、報警事件，冷卻等進(jìn)行全面監(jiān)控并有遠(yuǎn)程監(jiān)控之功能。
6.8.2對電爐的溫度控制點進(jìn)行溫度設(shè)定、記錄100條工藝曲線。對推板推進(jìn)的數(shù)量記錄。工藝時間的設(shè)定。報表、外接打印。

七、機(jī)械部分
7.1推進(jìn)系統(tǒng)采用液壓推進(jìn)，其中主推采用兩個推進(jìn)缸，可快進(jìn)、慢進(jìn)和快退；主推速度500-2500mm/h，無級調(diào)速；
7.2坩堝入口增加限高位、限超寬報警裝置（報警燈為交流220伏10瓦旋轉(zhuǎn)式報警燈）。
7.3爐門及回轉(zhuǎn)部分自動開門、自動進(jìn)料、自動出料、自動補(bǔ)給。
7.4傳動系統(tǒng)設(shè)有超行程、電機(jī)過載、動作超時等聲光報警保護(hù)裝置。
7.5爐體進(jìn)出口設(shè)有密封艙和置換室，在制做時保證其密封性能。
7.6設(shè)置回轉(zhuǎn)軌道。
7.7液壓系統(tǒng)增加塑鋼、有機(jī)玻璃防塵裝置（要求美觀、密封、有進(jìn)氣口，與
窯體協(xié)調(diào)）。
7.8爐體護(hù)磚金屬殼體在使用時不得嚴(yán)重變形防止碳棒接線夾子與殼體短路。
八、設(shè)備外觀要求
8.1爐體外表面噴塑，外掛板噴塑。
8.2電氣控制柜外表面噴塑。
九、驗收標(biāo)準(zhǔn)
9.1初驗：設(shè)備初驗在需方現(xiàn)場進(jìn)行，冷態(tài)空負(fù)載驗收。
9.2終驗：設(shè)備終驗在需方現(xiàn)場進(jìn)行，滿負(fù)載試車驗收，做出的產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)
準(zhǔn)與需方現(xiàn)有設(shè)備生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)一致。

備注：本文僅供參考，根據(jù)客戶要求設(shè)計制造，更多規(guī)格、參數(shù)以及詳細(xì)技術(shù)方案可來電索取。
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