萬向滑動鉸支座

一、萬向滑動鉸支座設計依據(jù)：

1、建筑設計規(guī)范：GB50017-2003《鋼結構設計規(guī)范》；

2、國家標準：GB/T17955-2009《橋梁球型支座》；

3、交通標準：JTGD62-2004《公路鋼筋混凝土及預應力混凝土橋涵設計規(guī)范》；

4、建筑設計規(guī)范：GB5001-2001《建筑抗震設計規(guī)范》。

二、萬向滑動鉸支座設計參數(shù)及技術功能

1、支座豎向壓力分為300KN、500KN、1000KN、1500KN、2000KN、2500KN、3000KN、4000KN、5000KN、6000KN、7000KN、

8000KN、9000KN、10000KN.

2、滑動支座豎向抗拔力確定在豎向壓力的50%內(nèi)；

3、滑動支座水平抗剪力確定在豎向壓力的40%內(nèi)；

4、滑動支座的水平位移剛度為9KN/m~900KN/m之間；

5、設計轉角為0.02rad，也可據(jù)實際情況在0.02~0.08rad范圍內(nèi)做相應設計；

6、水平位移量為：±60~±100mm，因固定減震而設計的位移量為±15；針對不同工程所需的位移量，可另行設計；

萬向滑動鉸支座

三、萬向滑動鉸支座的安裝

1、支座的安裝方案、連接形式應與結構設計人員具體商定，以保證上、下部結構與支座的可靠連接和功能發(fā)揮。

2、下部鋼筋砼柱的標號不得低于C40級。

3、柱內(nèi)配筋應參考本支座設計時的研究分析結果，即在自柱頂沿柱軸線方向柱腳方向的0.25b至0.6b的高度范圍內(nèi)（b為柱截面寬

度），增大水平箍筋截面的配置，其增加量依承載力分析結果確定。

4、支座根據(jù)設計需要在上支座板與滑板之間設置偏值。

5、支座和預埋鋼板的連接若采用焊接時，要采取降溫措施，或對邊斷續(xù)焊的方法，防止支座鋼件過熱而損壞聚四氟乙烯板，橡膠密

封圈和5201硅脂。

6、安裝前應使下部結構的標高和水平度滿足設計要求。支座四角高差不大于1㎜。

7、支座中心線應與主梁中心線及下部結構安裝線重合。

8、支座安裝就位后，底板與預埋鋼板焊接就符合設計要求。待梁體施工完畢后，應立即拆除臨時連接件。

9、支座安裝時必須將上支座板與下支座板的連接件安裝好，待支座安裝就位完成后拆除，并立即安裝上防塵罩（防塵罩為橡膠板，

同現(xiàn)場施工單位負責安裝）。

四、萬向滑動鉸支座選用時應注意的事項：

1、選用支座時應注意承載力的大小、豎向拉力的大小、水平力的大小，并注意位移量和轉角，以及水平彈性剛度。

2、選用支座時應注意支座的類型，即雙向活動型、單向活動型、固定型。

3、減震支座的約束方向都給以位移和剛度，是為了工程減震的需要。

萬向滑動鉸支座

五.萬向滑動鉸支座的養(yǎng)護

1、 支座使用期間就定期每查一次、保養(yǎng)一次。

2、 檢查支座與上、下連接件是否有破壞，檢查螺栓是否剪斷或松動，焊縫是否開裂等。

3、 檢查防塵罩內(nèi)積塵情況，并清除灰塵。

4、 檢查橡膠密封圈有無龜裂和老化現(xiàn)象。

5、 旋動固定螺母，清洗干凈后重新上油，以免銹死。

6、 檢查支座本身高度變化，此變化反應聚四氟乙烯板的磨耗狀況，當高度變化超過4㎜時應大修。

7、 檢查防銹漆完好程度，如有脫落應用砂布磨出鋼體并呈現(xiàn)出金屬光澤后重新上漆。

8、 特殊情況發(fā)生后（如地震、破壞性大風等），應及時檢查上述內(nèi)容。