主要性能
工藝性能也是高速鋼的重要指標。首先,要有良好的熱塑性,以便充分破碎共晶碳化物和加工成形;其次,要有低的退火硬度,以便在生產過程中進行冷成形和切削加工。其他工藝性能如過熱不敏感性,
脫碳不敏感性,低的淬火
變形性,在
電阻焊和
摩擦焊中與柄部碳鋼結合的良好焊接性能等也很重要,尤其是
磨削性,對于制造復雜刀具是極其重要的。
保證碳化物充分破碎、細化并
均勻分布(見圖),歷來是高速鋼生產工藝和提高質量的關鍵問題。為此,高速鋼應采用低溫
澆鑄工藝,選擇良好錠型,并根據鋼材規(guī)格選用足夠大的壓縮比。中國自1965年以來采用扁錠生產高速鋼,其優(yōu)點為顯著加快
鋼錠凝固速度,從而改善了鋼材的
碳化物不均勻度和低倍組織。大尺寸鋼材多采用
電渣重熔鋼錠。鍛造
開坯、軋制成材的工藝有利于提高質量。高速鋼的
熱加工溫度、
變形量和退火制度,對鋼材的熱處理性能,尤其是對淬火后的
晶粒度有明顯的影響,須嚴加控制。熱加工中如終鍛(軋)溫度過高,變形量不足或已經過一次淬火,但未經充分退火又進行第二次淬火,會出現(xiàn)特殊閃光的
萘狀斷口(見
金屬宏觀檢驗),從而顯著降低鋼的韌性,使刀具脆崩。還采用
快鍛液壓機開坯、
精鍛機成材的新工藝。
高速鋼需通過特殊的熱處理才能獲得所需的性能。一般
淬火溫度均接近這種鋼的熔化溫度,例如高
鎢鋼為1270~1290℃,鎢鉬鋼為1210~1240℃,高
鉬鋼為1180~1210℃,一般采用540~560℃
回火三次,以得到
二次硬化的最佳效果。對韌性和紅硬性有不同要求時,可適當調整淬火溫度。
高速工具鋼的
淬火溫度很高,接近熔點,其目的是使合金碳化物更多的溶入基體中,使鋼具有更好的二次硬化能力。高速工具鋼淬火后硬度升高,此為第一次硬化,但淬火溫度越高,則
回火后的強度和韌性越低。淬火后在350℃以下低溫回火硬度下降在350℃以上溫度回火硬度逐漸提高,至520~580℃范圍內回火(化學成分不同,回火溫度不同)出現(xiàn)第二次硬度高峰,并超過淬火硬度,此為
二次硬化。這是高速工具鋼的重要特性。
高速工具鋼除了具有高的硬度、耐磨性、
紅硬性等使用性能外,還具有一定的熱塑性、可磨削性等工藝性能。
鎢系高速工具鋼主要合金元素是鎢,不含鉬或含少量鉬。其主要特性是
過熱敏感性小,
脫碳敏感性小、熱處理和
熱加工溫度范圍較寬,但
碳化物顆粒粗大,分布均勻性差,影響鋼的韌性和塑性。
鎢鉬系高速工具鋼的主要合金元素是鎢和鉬。其主要特性是碳化物的
顆粒度和分布均優(yōu)于鎢系高速工具鋼,脫碳敏感性和過熱敏感性低于鉬系高速工具鋼,使用性能和工藝性能均較好。
鉬系高速工具鋼的主要合金元素是鉬,不含鎢或含少量鎢。其主要特性是碳化物顆粒細,分布均勻、韌性好,但脫碳敏感性和過熱敏感性大、熱加工和熱處理范圍窄。
物理性能
硬度
工具鋼制成工具經熱處理后具有足夠高的硬度,如用于金屬切削加工的工具一般在HRC60以上。工具在高的
切削速度和加工硬材料所產生高溫的受熱條件下,仍能保持高的硬度和良好的
紅硬性。
碳素工具鋼和
合金工具鋼一般在180℃~250℃、高速工具鋼在600℃左右的工作溫度下,仍能保持較高的硬度。紅硬性對
熱變形模具和高速切削刀具用鋼是非常重要的性能。
工具鋼具有良好的耐磨性,即抵抗磨損的能力。工具在承受相當大的壓力和摩擦力的條件下,仍能保持其形狀和尺寸不變。
強度和韌性
工具鋼具有一定的強度和韌性,使工具在工作中能夠承受負荷、沖擊、震動和彎曲等復雜的應力,以保證工具的正常使用。
其他性能
由于各種工具的工作條件不同,工具用鋼還具有一些其他性能,如模具用鋼還應具有一定的
高溫力學性能、
熱疲勞性、導熱性和耐磨腐蝕性能等。
工藝性能
工具鋼除了具有上述使用性能外,還應具有良好的工藝性能。
⑴ 加工性
工具鋼應具有良好的熱
壓力加工性能和機械加工性能,才能保證工具的制造和使用。鋼的加工性取決于化學成分、組織的質量。
工具鋼的淬火溫度應足夠寬,以減少過熱的可能性。
淬硬性是鋼在淬火后所能達到最高硬度的性能。淬硬性主要與鋼的化學成分特別是碳含量有關,碳含量越高,則鋼的淬硬性越高。
淬透性表示鋼在淬火后從表面到內部的硬度分布狀況。淬透性的高低與鋼的化學成分、純潔度、
晶粒度有關。
根據用于制造不同的工具,對這兩種性能各有一定的要求。
工具表面發(fā)生脫碳,將使表面層硬度降低,因此要求工鋼的脫碳敏感性低。在相同的加條件下,鋼的脫碳敏感性取決于其化學成分。
⑸ 熱處理變形性
工具在熱處理時,要求其尺寸和外形穩(wěn)定。
⑹ 耐削性
對于制造刀具和量具用鋼,要求具有良好的磨削性。鋼的磨削性與其化學成分有關,特別是
釩含量,如果釩
質量分數(shù)不小于0.50%則磨削性變壞。