制砂機是制砂生產線的重要設備,其設備好壞,工作效率高低直接影響制砂產量和質量,一般制砂機在使用過程中經長期的風吹雨打,制砂機設備表面會出現生銹,磨損等問題,不及時處理會影響制砂機的生產效率,甚至造成設備嚴重磨損,縮短其使用壽命,以下是幾種去除制砂機表面銹蝕的有效方法可供參考:
1、涂抹防氧化油漆:在鐵制品表面涂礦物性油、油漆或燒制搪瓷、噴塑等。在鋼鐵表面用電鍍、熱鍍等方法鍍上一層不易生銹的金屬,如鋅、錫、鉻、鎳等。這些金屬表面都能形成一層致密的氧化物薄膜,從而防止鐵制品和水、空氣等物質接觸而生銹。也可用化學方法使鐵制品表面生成一層致密而穩(wěn)定的氧化膜以防止鐵制品生銹。
2、化學除銹:利用酸與金屬氧化物發(fā)生化學反應,從而除掉制砂機金屬表面的銹蝕產物,即通常所說的酸洗除銹,此方法只適合在車間內操作。
3、高壓水磨料除銹:利用高壓水射流的沖擊作用和水撬作用破壞銹蝕和涂層對鋼板的附著力。該方法無粉塵污染,不損傷鋼板,大大提高除銹效率,且除銹質量好。但除銹后的鋼板易返銹,須涂裝專門的帶濕除銹涂料,對一般性能涂料的涂裝有較大影響。
4、小型風動或電動除銹:以電或壓縮空氣為動力,裝配適當的除銹裝置,進行往復運動或旋轉運動,以適應各種場合的除銹要求。如角風動針束除銹器、風動敲銹錘、齒型旋轉除銹器、向磨光機、鋼絲刷等,屬于半機械化設備,工具輕巧、機動性大,能較徹底去除銹、舊涂層等,能對涂層進行打毛處理,但不能達到優(yōu)質的表面處理質量,工效較噴射處理低。
制砂機在日常對砂石物料的工作中,產生很多粉塵,破碎設備也是一樣只是粉塵量較少些罷了。機械設備所產生的這些粉塵為制砂生產線場地環(huán)境帶來破壞,嚴重的話還會影響到周邊。大家都知道做到完全避免是不可能的因此,我們所能做的就是盡量的想辦法來減少粉塵產生。照常理來說,減少制砂設備粉塵污染措施可以從兩點著手,今天就來為大家詳細的分析下。
首先要從粉塵的源頭來想辦法控制,盡量的減少粉塵產生量。只有有效的控制粉塵源才能在更本上解決粉塵污染這一問題,其中方法又分為兩種。抽塵作為di一點,進料口和出料口是粉塵的產地,將兩口有效的密封再安裝風機進行抽塵,在進行很好的處理,這樣做可以在粉塵源上控制粉塵的擴散,也是相對有效的方法。第二點是提高制砂生產線的生產工藝。在制砂設備或破碎設備工作時,適當的對生產工藝進行改良,比如在篩分過程中使用多層篩網,多一道工序加工出來的物料就會更加純凈,同時也會減少粉塵量,所產生的污染也會減少。同時也能減少粉塵對機械設備零部件的損害。
其次一點是做好對粉塵擴散有效處理的工作。假如粉塵沒有從源頭上控制好,那又該如何來防止粉塵的擴散呢。其中具體也可分為兩點,di一是降低物料出料的速度。物料在經過制砂機設備加工后從排料口排出,力的作用會使粉塵會迅速擴散到空中,如果能適當降低物料的流速,可以避免粉塵擴散過快。但是弊端就是出料口速度放慢直接關系著生產效率。第二點是灑水。灑水已經成為各大城市每天的任務特別是ren流量較大地區(qū),可以靠灑水來提高環(huán)境質量?;覊m、粉塵這類物質都會遇水溶解,在制砂生產線場地及周邊經常灑水,也可以有效減少灰塵滿天飛的情形?,F代工業(yè)機械的制造生產多多少少都會帶來一定的污染性,不過正因為如此,各個生產企業(yè)就更要努力改變生產狀態(tài),實行綠色制砂。制砂機制砂過程中產生粉塵雖不可避免,在一定程度上降低還是力所能及的。
購買制砂機不能只比價格,用戶需要的是制砂機的質量和服務。隨著行業(yè)技術的進步,制砂機整體型號在不斷大型化和多樣化,這是整體制砂設備市場的發(fā)展趨勢,技術的不斷升級使制砂機的整機運轉可靠、生產穩(wěn)定。
首先我們來看的是制砂機地域市場:因為在不同市場、不同地域的制砂機價格也會有所不同,但總是基于自身成本價格而略有浮動的。就目前國內制砂機廠家的分布情況而言,中原地區(qū)居多,所以用戶在選擇上也有較多的比較。
其次是不同的制砂機廠家:一般大品牌的大型制砂機廠家其價格肯定是不便宜的,但是很多人還是會選購他們,這種是人們的購物心理,很多人認為大品牌就是好,但是在價格上因為廣告投入大所以在設備價格上就會稍高。就會有人問,為什么他們賣那么貴,還要買呢?那是因為大品牌企業(yè)的制砂機的質量性能、穩(wěn)定性、使用壽命等都比其他小廠家更有保障,各種售前、售后服務以及安裝調試、售后檢修回訪等都做的很到位。真正地可以讓用戶買的放心,用的安心。
比制砂機價格更重要的一點就是,制砂機設備的質量和機器的性能,制砂機價格雖受多種因素的影響,但是不可否認的是,制砂機價格高低最終還是直指制砂設備的性能質量。質量好性能高的制砂機,不僅產量大,而且故障率低、使用壽命長,往往能創(chuàng)造更高的經濟效益!所以,這就需要購買者能夠對設備有個quan面的認識和了解,以長期使用的眼光選購制砂機切不可因小失大。