制砂機(jī)是制砂生產(chǎn)線的重要設(shè)備，其設(shè)備好壞，工作效率高低直接影響制砂產(chǎn)量和質(zhì)量，一般制砂機(jī)在使用過程中經(jīng)長期的風(fēng)吹雨打，制砂機(jī)設(shè)備表面會出現(xiàn)生銹，磨損等問題，不及時處理會影響制砂機(jī)的生產(chǎn)效率，甚至造成設(shè)備嚴(yán)重磨損，縮短其使用壽命，以下是幾種去除制砂機(jī)表面銹蝕的有效方法可供參考：

　　1、涂抹防氧化油漆：在鐵制品表面涂礦物性油、油漆或燒制搪瓷、噴塑等。在鋼鐵表面用電鍍、熱鍍等方法鍍上一層不易生銹的金屬，如鋅、錫、鉻、鎳等。這些金屬表面都能形成一層致密的氧化物薄膜，從而防止鐵制品和水、空氣等物質(zhì)接觸而生銹。也可用化學(xué)方法使鐵制品表面生成一層致密而穩(wěn)定的氧化膜以防止鐵制品生銹。

　　2、化學(xué)除銹：利用酸與金屬氧化物發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，從而除掉制砂機(jī)金屬表面的銹蝕產(chǎn)物，即通常所說的酸洗除銹，此方法只適合在車間內(nèi)操作。

　　3、高壓水磨料除銹：利用高壓水射流的沖擊作用和水撬作用破壞銹蝕和涂層對鋼板的附著力。該方法無粉塵污染，不損傷鋼板，大大提高除銹效率，且除銹質(zhì)量好。但除銹后的鋼板易返銹，須涂裝專門的帶濕除銹涂料，對一般性能涂料的涂裝有較大影響。

　　4、小型風(fēng)動或電動除銹：以電或壓縮空氣為動力，裝配適當(dāng)?shù)某P裝置，進(jìn)行往復(fù)運動或旋轉(zhuǎn)運動，以適應(yīng)各種場合的除銹要求。如角風(fēng)動針束除銹器、風(fēng)動敲銹錘、齒型旋轉(zhuǎn)除銹器、向磨光機(jī)、鋼絲刷等，屬于半機(jī)械化設(shè)備，工具輕巧、機(jī)動性大，能較徹底去除銹、舊涂層等，能對涂層進(jìn)行打毛處理，但不能達(dá)到優(yōu)質(zhì)的表面處理質(zhì)量，工效較噴射處理低。

　制砂機(jī)設(shè)備生產(chǎn)線具體怎么操作，一般做制砂生產(chǎn)線的客戶都知道這個生產(chǎn)工藝流程，但是在操作中我們要注意哪些，又有哪些技巧呢？在制砂生產(chǎn)線設(shè)備的裝置過程中，我們必須要正確安裝，否則會在以后的操作中帶來的危害，一般制砂機(jī)是主要由進(jìn)料斗，分料器，渦動破碎腔，葉輪，主軸，底座，傳動裝置，支架等組成的制砂設(shè)備。

　　那么怎么提高制砂機(jī)的工作效率，瑞光建議保持定期的進(jìn)行潤滑，潤滑為干油潤滑方式，采用美孚車用潤脂特級，加入量為軸承空腔的1/2-2/3破碎機(jī)每、作一班時，添加適量潤滑脂；在整套制砂生產(chǎn)線的啟動順序為：排料、破碎機(jī)、給料破碎機(jī)必需空載啟動，待破碎機(jī)運轉(zhuǎn)正常后方可給料，配合整套生產(chǎn)線生產(chǎn)，根據(jù)不同石料和破碎不同要求合理配置配套設(shè)備；對操作人員布置合理的操作培訓(xùn)，其熟悉制砂機(jī)設(shè)備的操作流程減少失誤和錯誤操作造成停機(jī)和死機(jī)現(xiàn)象；要定期的進(jìn)行維護(hù)檢查，如有不良現(xiàn)象，及早解決，最后就是生產(chǎn)過程中要達(dá)到zui大效益。

　　在制砂生產(chǎn)線中，一般都是隨同著制砂機(jī)進(jìn)行再制砂的因此它裝置和制砂機(jī)有很大的關(guān)系。根據(jù)破碎場地的不同，制砂生產(chǎn)線設(shè)備安裝 地點也會有所不同，一般裝置在廠房或者是露天場地中進(jìn)行作業(yè)。石料破碎設(shè)備裝置前，首先要依照裝箱清單進(jìn)行清點，檢查各種零部件在運輸過程中有無磨損以及是否齊全。裝置時應(yīng)將新型制砂機(jī)調(diào)平使其主軸與水平面垂直，新型制砂機(jī)的上方和兩側(cè)應(yīng)留有適當(dāng)?shù)目臻g，以備起吊和檢修時用。裝置完成后，仍應(yīng)進(jìn)行quan面檢查，運行后，如有異常情況應(yīng)立即停止運轉(zhuǎn)，這樣的裝置就能再制砂生產(chǎn)線中，更大的提高制砂機(jī)的生產(chǎn)效率！在整個生產(chǎn)過程中，我們會不斷的發(fā)現(xiàn)技巧，達(dá)到事半功倍或更合理的操作生產(chǎn)方法。

  　制砂機(jī)的用途非常廣泛，它的銷量也很好，我們自主研發(fā)生產(chǎn)的制砂機(jī)最近幾年一直暢銷全國各地，擁有了一大批忠實的客戶，現(xiàn)在正在努力開發(fā)潛在客戶。我們近期工作的重點就是提高制砂機(jī)的生產(chǎn)能力，提高它在單位時間內(nèi)的生產(chǎn)量，那么我們就需要找到影響提高制砂機(jī)產(chǎn)量的重要因素。

　　從大的方面來講，影響制砂機(jī)生產(chǎn)量的原因是很多的，比如制砂機(jī)本身的質(zhì)量、技術(shù)操作人員是否安全使用設(shè)備等等，還有其他原因，都或多或少的影響著制砂機(jī)的生產(chǎn)量。下面我們來介紹一下關(guān)鍵的因素：1.物料的硬度2.物料的組成：制砂前物料里含的細(xì)粉越多越影響制砂，由于這些細(xì)粉輕易粘附影響輸送。這方面要看機(jī)制沙廠詳細(xì)的要求而定，如無特殊要求，一般的將物料的細(xì)度設(shè)制為中細(xì)即可3.物料的濕度：即物料中的含水量，含的水分較大時，物料在制砂機(jī)內(nèi)輕易粘附，也輕易在下料輸送過程中堵塞，造成制砂能力減小。所以在選擇物料的時候，必須保證物料的粘度不能太大。因此對于細(xì)粉含量多的物料應(yīng)該提前過一次篩，這樣物料被處理后效果會更好。4.物料的粘度：就是說物料的粘度越大，越輕易粘附。粘度大的物料在制砂機(jī)內(nèi)會粘附在制砂腔的內(nèi)壁，如不能及時進(jìn)行清理，會嚴(yán)峻影響制砂機(jī)的工作效率，嚴(yán)峻的還會影響制砂機(jī)的正常工作。越硬的物料制砂起來越有難度，并且對設(shè)備的磨損程度就越嚴(yán)重。

　　華碩機(jī)械生產(chǎn)的制砂機(jī)質(zhì)量過硬、設(shè)備耐用性能好、售后服務(wù)優(yōu)質(zhì)，是該行業(yè)中數(shù)一數(shù)二產(chǎn)品。為了quan面提高生產(chǎn)能力，我們首先需要保證使用質(zhì)量過關(guān)的制砂機(jī)，另外最重要的是應(yīng)該明確物料的硬度、成分、濕度、粘度等等這些指標(biāo)，這樣就能夠看到理想的效果了。隨著用戶對砂石需求量的增多，制砂機(jī)的發(fā)展空間會更加廣闊。