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帶式干燥機(jī)是大批生產(chǎn)用的連續(xù)式干燥設(shè)備,用于透氣性較好的片狀、條狀、顆粒狀和部分膏狀物料的干燥。對于脫水蔬菜、中藥飲片等含水率高、熱敏性材料尤為適合。具有干燥速率高、蒸發(fā)強(qiáng)度高、產(chǎn)品質(zhì)量好等優(yōu)點(diǎn)。帶式干燥機(jī)在工業(yè)上的應(yīng)用極廣,主要用于干燥小塊的物料及纖維質(zhì)物料??傊?,用帶式干燥機(jī)干燥的物料必須有一定的形狀,而且干燥后仍然保持一定的形狀。
帶式干燥機(jī)在工業(yè)中應(yīng)用及其廣泛,主要用于干燥小塊的物料及纖維質(zhì)物料。并且用帶式干燥機(jī)干燥的物料有一定的形狀,而且干燥后讓然保持一定的形狀。帶式干燥機(jī)是由若干個獨(dú)立的單元段所組成。每個單元段包括循環(huán)風(fēng)機(jī)、加熱裝置、單獨(dú)或公用的新鮮空氣抽入系統(tǒng)和尾氣排出系統(tǒng)。因此,對干燥介質(zhì)數(shù)量、溫度、濕度和尾氣循環(huán)量等操作參數(shù),可進(jìn)行獨(dú)立控制,從而保證帶式干燥機(jī)工作的可靠性和操作條件的優(yōu)化。
用于脫水蔬菜、一般使用三臺設(shè)備串連使用,形成初干段、中間段及終干段。在初干段中,由于物料含水量高。透氣性差,故采用較小的鋪料厚度,較快的運(yùn)行速度及較高的干燥溫度。初干段中,干燥氣體溫度可高達(dá)120oC以上。終干段內(nèi)物料停留時間是初干段的3-6倍,鋪料厚度是初干段的2-4倍。對于物料溫度不超過60攝氏度的要求,可采用80攝氏度左右的干燥氣體。采用多段組合能更好地發(fā)揮帶式干燥機(jī)的性能,且干燥更均勻。
當(dāng)三臺帶式干燥機(jī)被串聯(lián)一起使用的時候,就更需要注意每臺帶式干燥機(jī)內(nèi)部的表面粗糙度了,任何一臺設(shè)備因疲勞磨損而失去工作能力的話,都將會直接影響到被脫水蔬菜的最終質(zhì)量。
實踐表明,適當(dāng)降低表面粗糙度是提高抗疲勞磨損能力的有效途徑,例如,將滾動軸承的表面粗糙度以Ra0.40μm降低到 Ra0.20μm,壽命可提高 2~3 倍;由 Ra0.20μm 降低到 Ra0.10μm,壽命可提高 1 倍;而降低到 Ra0.05μm 以下則對壽命的提高影響甚小。表面粗糙度要求的高低與表面承受的接觸應(yīng)力有關(guān),通常接觸應(yīng)力大,或表面硬度高時,均要求表面粗糙度低。
此外,表面應(yīng)力狀態(tài)、配合精度的高低、潤滑油的性質(zhì)等都對疲勞磨損的速度產(chǎn)生影響。通常,表面應(yīng)力過大、配合間隙過小或過大、潤滑油在使用中產(chǎn)生的腐蝕性物質(zhì)等都會加劇疲勞磨損。
帶式干燥機(jī)是成批生產(chǎn)用的連續(xù)式干燥設(shè)備,用于透氣性較好的片狀、條狀、顆粒狀物料的干燥,對于脫水蔬菜、催化劑、中藥飲片等類含水率高、而物料溫度不允許高的物料尤為合適,該系列干燥機(jī)具有干燥速度快、蒸發(fā)強(qiáng)度高、產(chǎn)品質(zhì)量好的優(yōu)點(diǎn),對脫水濾餅類的膏狀物料,需經(jīng)造粒或制成條狀后方可干燥,在農(nóng)副產(chǎn)品加工行業(yè)中帶式干燥機(jī)大展拳腳。
中藥材生產(chǎn)時要求產(chǎn)量大及終水分較低的特點(diǎn),常州市蘇力干燥設(shè)備有限公司為該類產(chǎn)品專門設(shè)計生產(chǎn)了多層中藥材專用帶式干燥機(jī)。該設(shè)備具有總長度相對較短、連續(xù)性干燥,無流化干燥,干燥面積大、產(chǎn)量高、節(jié)省能源節(jié)省勞動力等顯著特點(diǎn),因此得到了廣大用戶的青睞。多年來,我公司繼續(xù)吸收國外的先進(jìn)技術(shù),已成功設(shè)計生產(chǎn)了多套該機(jī)型產(chǎn)品,產(chǎn)品質(zhì)量不斷提高。
中藥材帶式干燥機(jī)采用多層結(jié)構(gòu),物料從最上層加入,在網(wǎng)帶的帶動下,物料從上層往下層移動。運(yùn)行中,物料受到翻料器的翻動,同時,物料有多次往下落的過程,使物料翻動更徹底。最后,干燥好的物料從底層的出料口排出,在此過程中受到熱風(fēng)的長時間吹淋,實現(xiàn)干燥的目的。
應(yīng)用范圍:可適用于片狀,顆粒狀,塊狀,條狀等各咱形狀的中藥材物料烘干。