釜內(nèi)壓力大小用排風(fēng)機調(diào)節(jié)。實踐證明，干餾釜內(nèi)壓力控制在4998pa之間最適宜的，木炭質(zhì)量較好。機制棒大小對碳化時間以及木炭質(zhì)量影響很大。粗而長的機制棒在干餾時，蒸汽混合物從棒材內(nèi)部向外面逸出的路徑較長，則碳化時間亦長；同副反應(yīng)也往往干餾不透，碳化不均勻。根據(jù)我們的生產(chǎn)實踐，機制棒的規(guī)格為：長＝420mm，外徑不≯50mm，中間有直徑為10～15mm的孔，這樣規(guī)格的機制棒碳化均勻。

沖壓式蜂窩煤成型機的功能是將粉煤加入轉(zhuǎn)盤的模筒內(nèi)，經(jīng)沖頭沖壓成蜂窩煤。

為了實現(xiàn)將蜂窩煤壓制成型，沖壓式蜂窩煤成型機必須完成五個動作： （1）粉煤加料；

（2）沖頭將蜂窩煤壓制成型；

（3）清除沖頭和出煤盤積屑的掃屑運動； （4）將在模筒內(nèi)沖壓后的蜂窩煤脫煤； （5）將沖壓成型的蜂窩煤輸出。

蜂窩煤成型機的生產(chǎn)能力：30次/min。

（2）如圖1所示，沖頭、脫模盤、掃屑刷、模筒轉(zhuǎn)盤的相互位置關(guān)系。實際上沖頭與脫模盤都與上、下移動的滑梁連成一體，當(dāng)滑梁下沖時沖頭將粉煤沖壓成蜂窩煤，脫煤盤將已壓成的蜂窩煤脫模。在滑梁上升過程中掃屑刷將刷除沖頭和脫模盤上粘著的粉煤。模筒轉(zhuǎn)盤上均布了煤筒，轉(zhuǎn)盤的間歇運動使加料后的模筒進入沖壓位置，成型后的模筒進入脫模位置，空的模筒進入加料位置。

使用煤棒機可以減少塊煤需求

 中國工業(yè)鍋爐、窯爐中的有相當(dāng)部分屬于層燃式，需要燃用塊煤;中國化肥工業(yè)合成氣以及燃料氣的生產(chǎn)都需要塊煤。發(fā)展工業(yè)型煤可緩解塊煤數(shù)量少供不應(yīng)求的局面，同時為細(xì)粒煤的合理、有效利用開辟了技術(shù)途徑。

使用煤棒機可以提高原煤燃燒效率，減少能源浪費

 使用煤棒機把原煤制成型煤在配以先進爐具，熱效率比燒散煤高1倍。在各種潔凈煤技術(shù)中，工業(yè)型煤的能量轉(zhuǎn)化率高，達97.5%，遠遠大于其它技術(shù)。鍋爐型煤產(chǎn)品粒度較大，可以保證燃燒時所需的空隙，燃燒效率較高，同時露煤量較少，與燃燒原煤相比，節(jié)煤15%~20%。