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火力發(fā)電廠是排放二氧化硫的主要排放源。主要在脫硫設備FGD的入口和排放出口，CEMS系統(tǒng)不僅可以實時監(jiān)控SO2,NOX，顆粒物等污染源排放情況，而且還可以實時掌控脫硫設備的脫硫效率，提高優(yōu)化控制，達到節(jié)能減排的效果。

目前國內(nèi)火力電廠90%以上脫硫是石灰石-石膏濕法煙氣脫硫技術，針對這一技術的特性，煙氣入口和出口工況環(huán)境有一定的差別。

FGD入口：SO2濃度較高在1000-3000mg/m3，NOX在200-600 mg/m3之間，煙塵顆粒物也相對較高在100 mg/m3左右，但顆粒物直徑較大＞2μm，濕度相對較小，煙溫在140-180度之間。工況屬于高含量低濕度的條件，所以要做好顆粒物的過濾，設備器件的防腐處理，用高溫輸氣和快速制冷脫水的方法，保證測量結果的準確性。同時由于煤質(zhì)的不同，樣氣中可能會有少量的煤焦油，也要做好過濾措施，配置如下：

1測量成分 即測量范圍

SO2: 0-5000mg/m3；

NOX :0-1000 mg/m3；

O2：0-25%；

粉塵：0－500 mg/m3；

溫度： 0~300攝氏度；

流量： 0~40m/s；

濕度:0~40%；

壓力: -5KPa~5Kpa；

2預處理

加熱探頭（溫度150度）；

探頭濾芯2μm（采樣時間50分鐘，0.6Mpa空壓氣進行脈沖式反吹，周期2分鐘。保證有效數(shù)據(jù)同時，在高粉塵下探頭不堵塞）；

恒功率伴熱帶（溫度130度，減少溫差，SO2丟失）

機柜內(nèi)2級過濾，分別為1μm和0.5μm，保證樣氣純凈。

設備所有接觸樣氣的器件都是PVDF材質(zhì)。

增加預抽泵來實現(xiàn)，樣氣130℃降到冷凝4℃±0.1℃。整個過程的時間小于5秒鐘。因此，SO2可以認為沒有損失。蠕動泵將冷凝水排出，收集在儲液管中。

增加焦油過濾器。

3數(shù)據(jù)采集DAS系統(tǒng)

按照國家標準，全中文界面，更便于使用與操作，包括模擬圖、實時數(shù)據(jù)、折算數(shù)據(jù)、累計數(shù)據(jù)、曲線、歷史、報表等多種顯示、處理、統(tǒng)計及存儲打印功能更加方便了用戶。同時可以增加可以增加流速自動效零功能，冗余，網(wǎng)絡遠程監(jiān)控，故障語音報警，發(fā)送手機短信， Email等監(jiān)控功能。同時可以根據(jù)客戶需求增加脫硫效率換算，鍋爐負荷等功能！

優(yōu)勢一：基于抽取式全程伴熱法和紫外差分吸收光譜技術，無需對抽取的樣氣進行任何冷凝除水預處理即可精確測量，既繼承了熱管抽取法將分析儀表置于室內(nèi)，環(huán)境適宜，監(jiān)控、維護方便的優(yōu)點，又避免了傳統(tǒng)抽取方法預處理復雜，冷凝造成SO2有水溶解損失，管路易被腐蝕和結晶堵塞的缺點；

優(yōu)勢二：采用射流抽取技術，用射流泵替代了傳統(tǒng)的機械式運動泵，采用全固化光纖光譜技術，用凹面光柵替代了傳統(tǒng)的旋轉(zhuǎn)濾光片，有效減少了CEMS系統(tǒng)的運動部件，可靠性極大的增強；

優(yōu)勢三：采樣探頭運用3層疊孔粉塵過濾技術，原位儲氣內(nèi)外雙重反吹技術，高溫電捕焦油技術，有效解決探頭易堵塞的難題，適應高塵、高濕、高溫、高腐蝕性等最惡劣環(huán)境；