生物質(zhì)鋸末顆粒機(jī)主要是針對(duì)是由于我們投放的材料太多導(dǎo)致了電機(jī)無法正常的使用，是由于我們?cè)诓僮髦械氖д`造成的，解決的方法也很簡單，就是把機(jī)器的外殼打開用一個(gè)細(xì)毛刷把一些黏在及其部件上的原料清理干凈，這樣不僅僅可以提高我們的工作效率，也可以增加我們對(duì)顆粒機(jī)使用的速度等等，壓塊機(jī)的投入使用和顆粒機(jī)的使用幾乎可以相同，但是顆粒機(jī)可以隨便的拆開外殼，而顆粒機(jī)由于部件的不同，所以不能經(jīng)常性的進(jìn)行拆開，否則會(huì)對(duì)機(jī)器本身的質(zhì)量產(chǎn)生影響。

  還有一個(gè)就是鋸末顆粒機(jī)主機(jī)系統(tǒng)的老化，主機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)的速度慢造成了顆粒出現(xiàn)的頻率不同，一些粉末沒有經(jīng)過處理就直接從出口出來了，這種現(xiàn)象現(xiàn)在一般不多見了，因?yàn)楝F(xiàn)在的主機(jī)都是采用的國外先進(jìn)的技術(shù)手段加上國內(nèi)好的材料制造的，這種問題是因?yàn)榍靶┠昙夹g(shù)落后的原因會(huì)出現(xiàn)，近幾年由于技術(shù)的進(jìn)步這種問題也少了，但是也不能忽視，因?yàn)闄C(jī)器本身就會(huì)老化，所以這個(gè)問題我們也得時(shí)刻考慮周全不能掉以輕心。

   重要的原因就是轉(zhuǎn)輪造粒系統(tǒng)出現(xiàn)了問題，這個(gè)問題才是我們關(guān)心的，出現(xiàn)的原因可能有2點(diǎn)，一就是粉末材料中雜含了硬物，例如石子等，造成了轉(zhuǎn)輪損傷，第二就是轉(zhuǎn)輪的軸承出現(xiàn)了問題，在轉(zhuǎn)的時(shí)候出現(xiàn)了錯(cuò)亂，所以導(dǎo)致了粉末直接從出口排出。

  所以解決這種方法也很簡單，就是拆開外殼看一下，然后進(jìn)行修補(bǔ)，如果是出現(xiàn)的第二種問題，那我們只能更換部件了，小型鋸末顆粒機(jī)投入使用的時(shí)候會(huì)經(jīng)常出現(xiàn)類似的問題，如何去解決就是找出問題的原因并且更換新的部件，然后防止以后的類似問題出現(xiàn)，重要的還是進(jìn)行顆粒機(jī)在使用之后的保養(yǎng)。

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木屑顆粒機(jī)工作前．先要在PLC控制參數(shù)中輸入顆粒機(jī)正常工作時(shí)的所需電流，一般取電機(jī)額定電流值的80％～95％ ，對(duì)于容易制粒的木屑取較大值，難以制粒的木屑則取較小值；在顆粒機(jī)設(shè)備工作中，PLC控制中心則根據(jù)采集到的電流實(shí)際值和設(shè)定值進(jìn)行對(duì)比，如果實(shí)際值小于設(shè)定值，則給喂料器的變頻器一個(gè)增加一定喂料頻率的信號(hào)，喂料速度加快，喂料量于是增大，反之，則需要降低喂料頻率，減小喂料量。

  木屑顆粒機(jī)工作中需注意的是，由于木屑在制粒前需要進(jìn)入調(diào)質(zhì)器進(jìn)行調(diào)質(zhì)， 需要一定時(shí)間才能到達(dá)制粒室，因此，喂料速度的變化引起主電機(jī)電流的變化有一個(gè)滯后時(shí)間．這個(gè)滯后時(shí)間反映在PLC程控中，就要求PLC控制中心采集電流信號(hào)的頻率要合理，如果頻率較小，則不能及時(shí)地將喂料速度和實(shí)際電流調(diào)整到狀態(tài)；如果頻率較快，則可能調(diào)節(jié)過度．使實(shí)際參數(shù)在參數(shù)左右擺動(dòng)較大，甚至?xí)斐啥聶C(jī)。經(jīng)過合理的編程控制，該項(xiàng)技術(shù)能很好地保證顆粒機(jī)工作電流的平穩(wěn)性，充分發(fā)揮制粒性能．減少機(jī)器的故障發(fā)生率。

  木屑顆粒機(jī)設(shè)備調(diào)質(zhì)溫度是制粒過程中一個(gè)非常重要的參數(shù)。不同的飼料品種及配方所要求的調(diào)質(zhì)溫度是不盡相同的，如含有熱敏性配方成份的飼料一般要求調(diào)質(zhì)溫度不超過60℃ ，畜禽料的調(diào)質(zhì)溫度大體在75～90℃之間．水產(chǎn)料的調(diào)質(zhì)溫度則一般在85～100℃之間。具體到每一個(gè)飼料配方。凋質(zhì)溫度都有一個(gè)值．如果我們能夠做到在實(shí)際工作中將木屑調(diào)質(zhì)后的溫度調(diào)整到值或在其附近窄區(qū)間小幅度波動(dòng)，則能限度滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求．但在實(shí)際生產(chǎn)中，由于工況較為復(fù)雜。如鍋爐供汽壓力不穩(wěn)定，蒸汽流量及溫度有變化，喂料量大小也有不同等，再加上操作人員水平有高有低，實(shí)際的調(diào)質(zhì)溫度很難保證一個(gè)值，有時(shí)擺動(dòng)的幅度范圍還比較大，這樣就影響了調(diào)質(zhì)效果，有時(shí)會(huì)引起堵機(jī)，同時(shí)操作人員需要不斷地對(duì)調(diào)質(zhì)溫度加以調(diào)整，浪費(fèi)了大量人力。

  木屑顆粒機(jī)主要是由油缸執(zhí)行系統(tǒng)、角度傳感器及PLC控制系統(tǒng)等組成，油缸執(zhí)行系統(tǒng)的作用是推動(dòng)壓輥順時(shí)針或逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)， 即使得壓輥和環(huán)模間隙增大或減小；角度傳感器的作用是感知壓輥角度的變化并把變化信號(hào)傳遞給PLC控制系統(tǒng)；PLC控制系統(tǒng)則負(fù)責(zé)把壓輥角度的變化轉(zhuǎn)化為壓輥和環(huán)模間隙大小的變化并與設(shè)定間隙值進(jìn)行比較，由此確定油缸執(zhí)行系統(tǒng)的動(dòng)作方向和大小，直到實(shí)際間隙和設(shè)定間隙在誤差允許的范圍內(nèi)一致為止。木屑顆粒機(jī)可采用現(xiàn)場觸摸屏作為“人機(jī)對(duì)話”的界面，操作方便，調(diào)節(jié)精度高，壓輥和環(huán)模間隙誤差可控制在±0.1rum之內(nèi)， 并且可在顆粒機(jī)工作中隨時(shí)可調(diào)，極大地提高了工作可靠性和工作效率．降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，壓輥和環(huán)模的磨損減小，大大延長了使用壽命。

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鋸末顆粒機(jī)模具使用調(diào)試方法，制粒系統(tǒng)調(diào)整好后，可以正常開車制粒，但開車時(shí)要打開操作門上的機(jī)外排料門，無機(jī)外排料門時(shí)可以打開操作門。先開動(dòng)主機(jī)，正常運(yùn)轉(zhuǎn)后開動(dòng)攪拌機(jī)；然后開喂料器，下料速度先慢，物料進(jìn)攪拌器的同時(shí)打開蒸汽閘門，適用的飽和蒸汽壓力要求是0.2~0.4MPa，蒸汽溫度為130~150。一般物料制粒前水分是12%左右，加蒸汽后達(dá)15%~17%左右，溫度可達(dá)到65~85。水分過高，物料會(huì)在壓模表面起鍋巴。在實(shí)際操作時(shí)蒸汽用量的控制一般多是憑經(jīng)驗(yàn)和手感。物料加蒸汽后由攪拌器出來時(shí)先放掉一些，然后用手抓物料觀察，物料輕輕一抓能捏成團(tuán)，但手松開碰一下料又能散開為好。

 鋸末顆粒機(jī)空車運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，不要急于立即下料制粒，顆粒機(jī)其它部分還應(yīng)調(diào)整。首先是制粒室，打開其操作門，檢查主軸是否有軸向竄動(dòng)，如果有軸向竄動(dòng)，應(yīng)調(diào)整主軸后部圓螺母，直到無竄動(dòng)為止。但是，圓螺母不能收得過緊，以免開車后主軸頭部軸承溫升過高。然后檢查兩個(gè)壓輥，壓輥要轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，不能有軸向竄動(dòng)，如果有軸向竄動(dòng)，必須調(diào)整壓輥軸圓螺母，直至調(diào)好為止。此外，止退墊圈要鎖好，以防止圓螺母松動(dòng)，并要加足黃油，避免軸承溫升過快缺油損壞。

 鋸末顆粒機(jī)制粒過程壓模與壓輥的間隙極為重要，間隙過大，易造成物料在模輥間打滑，產(chǎn)量低，有時(shí)還會(huì)不出粒;間隙過小，模輥機(jī)械磨損嚴(yán)重，影響使用壽命。合適的模輥間隙應(yīng)為0.05~0.3mm，即壓模與壓輥剛好接觸。最簡單的檢查方法是:間隙調(diào)整后，人工轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)模，壓輥隨之?dāng)嗬m(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，這表明間隙合適。擰緊各緊固件，以免落下?lián)p壞機(jī)器。另外，調(diào)整好喂料刮刀，否則會(huì)使物料難以全部進(jìn)入壓輥壓模之間，一部分物料從壓模罩竄出，形成的顆粒小，粉化率高。