褐煤，又名柴煤，是一種煤化程度介于泥炭與瀝青煤之間的棕黑色的低級煤。不具粘結(jié)性、水份高達(dá)30%~60%；揮發(fā)分高；密度小，在空氣中易風(fēng)化碎裂,化學(xué)反應(yīng)性強(qiáng)，熱穩(wěn)定性差。

市場分析:褐煤有著清潔、低揮發(fā)和低硫的優(yōu)點(diǎn)，但同時又存在著濕度大、燃點(diǎn)低和二氧化碳排放量大的缺點(diǎn)，與煙煤、無煙煤相比，褐煤的優(yōu)勢是價格較低，反應(yīng)活性高，但其熱值相對較低，含水量較高，一般為30-60%。褐煤中的水分增加運(yùn)輸成本，影響鍋爐運(yùn)行，降低電廠效率，增加溫室效應(yīng)氣體排放，因此褐煤烘干、干燥和提質(zhì)技術(shù)及裝備的開發(fā)是清潔和有效利用褐煤的關(guān)鍵。

褐煤提質(zhì):褐煤的提質(zhì)是指褐煤在高溫下經(jīng)受脫水和熱分解作用后轉(zhuǎn)化成具有煙煤性質(zhì)的提質(zhì)煤。褐煤脫水過程除脫去部分水分外,也伴隨著一些煤的組成和結(jié)構(gòu)的變化,它主要是由脫水作用和過程引起的。所以,褐煤的提質(zhì)過程主要是褐煤的脫水過程。經(jīng)過褐煤烘干機(jī)脫水后，褐煤的水分及氧化速度即降低，發(fā)熱量提高。褐煤將更有利于利用、運(yùn)輸和貯存。

項(xiàng)目介紹:我公司針對褐煤的特點(diǎn)，開發(fā)研制了褐煤烘干/干燥提質(zhì)工藝與裝備。該技術(shù)可以將褐煤的水分降到8%以下，處理后的煤的熱值提高可達(dá)30%以上，直接作為動力煤替代煙煤或無煙煤在現(xiàn)有電廠使用。該項(xiàng)目具有巨大的市場潛力，適合我國褐煤開采企業(yè)，也適合尾礦回收和再利用企業(yè)以及褐煤的利用項(xiàng)目。本技術(shù)具有投資規(guī)模小、見效快、投資回收周期短等特點(diǎn)，生產(chǎn)的成品煤水分含量降低到8%以下，同時自燃傾向很小，燃燒特性接近煙煤。我公司秉承褐煤提質(zhì)干燥裝置為主導(dǎo)產(chǎn)品；根據(jù)客戶項(xiàng)目要求，個案設(shè)計(jì)針對性方案，專業(yè)制造精心安裝調(diào)試。

工藝介紹:褐煤烘干機(jī)設(shè)備，采用低溫四級烘干工藝：在保證被干燥褐煤質(zhì)量不變的情況下，一級干燥區(qū)利用順流高溫烘干，在高濕度狀態(tài)下，經(jīng)過入口溫度530℃，瞬間和褐煤進(jìn)行熱傳質(zhì)交換，除去大部分水份，確保了褐煤的化學(xué)成份不發(fā)生變化，且不易被燃燒；二級干燥區(qū)室溫400℃，在回轉(zhuǎn)干燥過程中，通過中溫強(qiáng)力引風(fēng)，確保褐煤外表不發(fā)生焦化；三級干燥區(qū)為正常烘干區(qū)，室內(nèi)溫度120℃—260℃，利用滾筒內(nèi)的組合式揚(yáng)料裝置將褐煤反復(fù)揚(yáng)撒，順流烘干；四級烘干區(qū)是靠引風(fēng)作用下呈負(fù)壓的低溫?zé)釟饬髋懦?，為高排氣區(qū)，室溫50℃—70℃。通過以上流程，使褐煤烘干后水份干燥在8%以下，提高發(fā)熱值。

性能特點(diǎn):褐煤烘干機(jī)采取了將褐煤先破碎分散然后再熱力烘干的新技術(shù)，使褐煤的處理實(shí)現(xiàn)了連續(xù)化、工業(yè)化和自動化。經(jīng)褐煤烘干工藝處理后的褐煤水分可從35%左右降到8%以下。由于在褐煤烘干工藝中引入了打散、揚(yáng)撒、螺旋前進(jìn)等工序，使褐煤的干燥效率得到了大大的提高，也為褐煤烘干行業(yè)帶了新活力。主要性能特點(diǎn)如下：

1、根據(jù)褐煤特性,上料系統(tǒng)使用專用褐煤粉碎機(jī)將褐煤塊進(jìn)行破碎，然后采用電磁振動供料裝置，將破碎后的褐煤勻速送入烘干滾筒，可控制進(jìn)料量的多少。

2、褐煤烘干機(jī)角度2－3°，零推力，無軸向力負(fù)擔(dān)。有效減少了托輪、托圈的環(huán)向錐度磨損，延長了軸承的使用壽命，降低了事故率，提高了設(shè)備開動率，減少了維修費(fèi)用。

3、烘干機(jī)主體滾筒均采用耐磨損的鋼板制作而成，并對傳統(tǒng)滾筒內(nèi)部結(jié)構(gòu)進(jìn)行了改造，均料揚(yáng)料板使料幕更加均勻，使褐煤能夠在干燥過程中與熱煙氣進(jìn)行充分的熱交換，熱濕交換充分，很大程度上改變了煤的干燥效率，單位熱耗指標(biāo)低，因此節(jié)能。

4、褐煤烘干系統(tǒng)采用新工藝新技術(shù)，完全適合顆粒體褐煤降水的特性規(guī)律。根據(jù)顆粒體褐煤烘干的特性，我公司設(shè)計(jì)滾筒內(nèi)部采用新型X型組合式揚(yáng)料板，是結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際優(yōu)化組合的一種新型揚(yáng)料板結(jié)構(gòu)，揚(yáng)料角度大，物料拋灑性好，可根據(jù)褐煤在烘干機(jī)內(nèi)不同的烘干區(qū)域，通過合理的調(diào)節(jié)褐煤在烘干機(jī)內(nèi)的停留時間，實(shí)現(xiàn)褐煤在烘干機(jī)內(nèi)的加速烘干、等速烘干和降速烘干等階段，并降低了破碎率，增大了褐煤與熱空氣交換的機(jī)會，從而提高了烘干機(jī)內(nèi)熱交換效率。大幅度增加水份蒸發(fā)速度和強(qiáng)度，是烘干機(jī)提高產(chǎn)量的關(guān)鍵措施。

5、高濕物料的表面游離水采用中溫處理；而低濕物料的結(jié)構(gòu)水、化合水則采用低溫處理，充分利用“熱”和“濕”兩種物質(zhì)潛在勢能為動力，既不會引起金屬熱變形，又節(jié)省了能源，使設(shè)備運(yùn)行更加安全。

6、運(yùn)行溫度低于燃點(diǎn)溫度，既無惰性氣體置換，也不會引起火災(zāi)。排出的廢氣溫度接近或略高于露點(diǎn)，濕度近飽和狀態(tài)，也顯著降低了消耗。傳動系統(tǒng)保險系數(shù)分別放大了20-30%，完全適應(yīng)煤炭行業(yè)全天候長時間連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。

7、增加防爆防燃設(shè)計(jì)與裝置，確保人員及設(shè)備與安全運(yùn)行與生產(chǎn)。褐煤烘干機(jī)整條生產(chǎn)線呈負(fù)壓作業(yè)，熱風(fēng)與褐煤接觸進(jìn)行質(zhì)熱交換之后成為濕氣，濕氣由引風(fēng)系統(tǒng)被不停的排出，另由于滾筒是轉(zhuǎn)動的，和燃燒爐爐體以及出料裝置連接不是完全密封，所以不會出現(xiàn)密閉空間以及可燃?xì)怏w濃度過高的情況，不存在爆炸的危險。但考慮到褐煤燃點(diǎn)低、揮發(fā)份高的特性，褐煤烘干機(jī)系統(tǒng)在出料裝置上配置防爆裝置。

8、褐煤烘干提質(zhì)技術(shù)處理褐煤不返潮吸水：干燥后褐煤發(fā)生較大物理與化學(xué)變化，即毛細(xì)孔倒塌，交聯(lián)反應(yīng)和焦油遷移對毛細(xì)孔形成密封，結(jié)果褐煤變得越來越疏水，同時也能夠觀察到褐煤的硬化，這也導(dǎo)致褐煤的剛性結(jié)構(gòu)的形成。其結(jié)果就是褐煤能夠從軟煤轉(zhuǎn)換為硬煤，由親水性轉(zhuǎn)換為疏水性，杜絕褐煤干后返潮吸水，從而可以實(shí)現(xiàn)褐煤的長途運(yùn)輸。