東莞市海力環(huán)保設(shè)備科技有限公司，成立于2006年，是一家集環(huán)保設(shè)備的研發(fā)、設(shè)計(jì)、制造、安裝、調(diào)試、運(yùn)營(yíng)管理和售后服務(wù)于一體的高新科技企業(yè)，是專業(yè)從事電路板、電鍍行業(yè)清潔生產(chǎn)的科研及產(chǎn)業(yè)化基地，向PCB、電鍍行業(yè)提供環(huán)保設(shè)備，協(xié)助PCB、電鍍生產(chǎn)廠家酸堿性蝕刻液、微蝕液循環(huán)再生回用，含銅回收設(shè)備、金回收設(shè)備、鎳回收設(shè)備、錫回收設(shè)備，廢水金屬回收，中水回用，廢水處理。

微蝕電解銅電源，蝕刻液銅回收設(shè)備，銅電解設(shè)備

在電解槽中，將電流通過電解質(zhì)溶液或熔融態(tài)物質(zhì)，（又稱電解液），在陰極和陽極上引起氧化還原反應(yīng)的過程，電化學(xué)電池在外加電壓時(shí)可發(fā)生電解過程。以制備所需產(chǎn)品的過程。

電解原理

電解質(zhì)中的離子常處于無秩序的運(yùn)動(dòng)中，通直流電后,離子作定向運(yùn)動(dòng)。陽離子向陰極移動(dòng)，在陰極得到電子，被還原；陰離子向陽極移動(dòng)，在陽極失去電子，被氧化。

電解用途:

電解廣泛應(yīng)用于冶金工業(yè)中，如從礦石或化合物提取金屬(電解冶金)或提純金屬(電解提純)，以及從溶液中沉積出金屬(電鍍)。金屬Na和Cl?是由電解溶融氯化鈉生成的；電解氯化鈉的水溶液則產(chǎn)生氫氧化鈉和Cl?。電解水產(chǎn)生氫氣和氧氣。水的電解就是在外電場(chǎng)作用下將水分解為H2（g）和O2（g）。電解是一種非常強(qiáng)有力的促進(jìn)氧化還原反應(yīng)的手段，許多很難進(jìn)行的氧化還原反應(yīng)，都可以通過電解來實(shí)現(xiàn)。電解一般用于溶質(zhì)中的銅,錫,鎳,金,銀,鋁,銻,鋅,礦鈀等稀有金屬的電解

東莞市海力環(huán)保設(shè)備科技有限公司，成立于2006年，是一家集環(huán)保設(shè)備的研發(fā)、設(shè)計(jì)、制造、安裝、調(diào)試、運(yùn)營(yíng)管理和售后服務(wù)于一體的高新科技企業(yè)，是專業(yè)從事電路板、電鍍行業(yè)清潔生產(chǎn)的科研及產(chǎn)業(yè)化基地，向PCB、電鍍行業(yè)提供環(huán)保設(shè)備，協(xié)助PCB、電鍍生產(chǎn)廠家酸堿性蝕刻液、微蝕液循環(huán)再生回用，含銅回收設(shè)備、金回收設(shè)備、鎳回收設(shè)備、錫回收設(shè)備，廢水金屬回收，中水回用，廢水處理。

一、酸、堿性蝕刻液再生循環(huán)利用及銅回收設(shè)備簡(jiǎn)介針對(duì)目前線路板生產(chǎn)過程的主要污染物之一酸、堿性蝕刻廢液,在總結(jié)前人研究成果利弊的基礎(chǔ)上,結(jié)合印制板 生產(chǎn)中酸、堿性蝕刻過程的特點(diǎn),自行開發(fā)了更高提取酸、堿蝕刻廢液中的有價(jià)金屬銅,同時(shí)循環(huán)使用保留在廢液中的有用成分,及對(duì)提銅后的酸、堿性廢液進(jìn)行再 生的全套工藝整個(gè)工藝由提取銅、電解成紫銅板(純度＞99 8％)、酸、堿性蝕廢液再生,外排廢水達(dá)標(biāo)再回用.采用該工藝可與線路板酸、堿性蝕刻工序形成密閉循環(huán)系統(tǒng),達(dá)到污染物零排放.

東莞市海力環(huán)保設(shè)備科技有限公司，成立于2006年，是一家集環(huán)保設(shè)備的研發(fā)、設(shè)計(jì)、制造、安裝、調(diào)試、運(yùn)營(yíng)管理和售后服務(wù)于一體的高新科技企業(yè)，是專業(yè)從事電路板、電鍍行業(yè)清潔生產(chǎn)的科研及產(chǎn)業(yè)化基地，向PCB、電鍍行業(yè)提供環(huán)保設(shè)備，協(xié)助PCB、電鍍生產(chǎn)廠家酸堿性蝕刻液、微蝕液循環(huán)再生回用，含銅回收設(shè)備、金回收設(shè)備、鎳回收設(shè)備、錫回收設(shè)備，廢水金屬回收，中水回用，廢水處理。

氯化鐵蝕刻液1) 蝕刻機(jī)理： FeCl3+Cu→FeCl2+CuClFeCl3+CuCl→FeCl2+CuCl2CuCl2+Cu→2 CuCl2) 影響蝕刻速率的因素：a、Fe3+濃度的影響：Fe3+的濃度對(duì)蝕刻速率有很大的影響。蝕刻液中Fe3+濃度逐漸增加，對(duì)銅的蝕刻速率相應(yīng)加快。當(dāng)所含超過某一濃度時(shí)，由于溶液粘度增加，蝕刻速率反而有所降低。b、蝕刻液溫度的影響：蝕刻液溫度越高，蝕刻速率越快，溫度的選擇應(yīng)以不損壞抗蝕層為原則，一般在40~50℃為宜。c、鹽酸添加量的影響：在蝕刻液中加入鹽酸，可以抑制FeCl3水解，并可提高蝕刻速率，尤其是當(dāng)溶銅量達(dá)到37.4g/L后，鹽酸的作用更明顯。但是鹽酸的添加量要適當(dāng)，酸度太高，會(huì)導(dǎo)致液態(tài)光致抗蝕劑涂層的破壞。d、蝕刻液的攪拌：靜止蝕刻的效率和質(zhì)量都是很差的，原因是在蝕刻過程中在板面和溶液里會(huì)有沉淀生成，而使溶液呈暗綠色，這些沉淀會(huì)影響進(jìn)一步的蝕刻。