在消失模鑄造的黑區(qū)環(huán)節(jié)，需要進行砂箱抽氣操作；目前，在黑區(qū)我們一般采用砂箱底部抽氣或側面抽氣工作環(huán)節(jié)。這種情況下，液態(tài)金屬的流動前沿中間內凹，靠近鑄件側壁向前凸出。會造成鑄件的畸形。下面就研究一種頂部抽氣的鑄造工藝；一起來認知下這種鑄造工藝。
一、造砂箱頂部抽氣工藝的好處。
在頂注和底注充型時，液態(tài)金屬前沿的活動形狀沿容貌中心對稱，負壓使容貌分化產品在掃除方向存在一正壓力梯度，金屬液優(yōu)先沿容貌壁充填型腔使活動形狀呈不規(guī)則的凹形形狀，形成氣孔、夾渣等消失模鑄造缺點。若采用頂部抽氣的負壓澆注，能夠改進金屬液充型的特點，使夾雜物移動方向與金屬液充型方向共同，使夾雜物浮到鑄件頂部利于整理，從而進步鑄件質量。
二、造砂箱頂部抽氣工藝的結構設計。
根據目前消失模鑄造用圓形砂箱的構造，在盡量不改變現有砂箱全體構造的基礎上，擬定砂箱罩蓋與現有砂箱構造的全體構造計劃。鑒于需求完成頂部抽真空負壓澆鑄，所以砂箱罩蓋必需要滿意杰出的密封作用和抽真空的要求，抽負壓砂箱罩蓋主要有:真空室、密封槽、趕緊設備、沙網銜接設備、抽真空口、掛鉤孔等構成。罩蓋需求有杰出的密封功能和滿足的抗壓強度。
三、造砂箱頂部抽氣系統(tǒng)與現有砂箱的裝配。
消失模鑄造目前所選用的抽負壓澆注方法金屬液以紊流方法活動。在無負壓效果下，液態(tài)金屬的活動前沿較為凸起。充型液態(tài)金屬前沿的活動形狀平整但不安穩(wěn)。在充型過程中，活動前沿總是以內澆道為基地呈放射弧狀依次向前推動的。在頂注和底注充型時，液態(tài)金屬前沿的活動形狀沿容貌基地對稱。負壓的引進易使金屬液沿涂料容貌界面活動而產生所謂的附壁效應，形成氣體、攙雜鑄造缺點。
若選用頂部抽氣的負壓澆注，能夠改進金屬液充型的特色，削減缺點的產生。所以對現工廠所用圓形砂箱進行改造，加裝抽負壓罩蓋，完成頂部抽氣的負壓澆注，能夠改進金屬液充型的特色。使攙雜物移動與金屬液充型方向盡量共同，致使攙雜物浮到鑄件頂部排出。固對現行砂箱進行改造，完成頂抽氣澆鑄技能。
現行底抽氣和側抽氣澆注方法阻止攙雜向上排出鑄件，經機加后常常發(fā)覡碳缺點、砂孔、渣孔，這些缺點常常出現在鑄件中上部的側壁，而不是像普通鑄造時按沉浮原理絕大多數都存留在頂面。尤其是厚大灰鑄鐵件，液態(tài)金屬在型內存留時刻較長，攙雜物只有部分上浮，而大多數留在旁邊面，一向困惑著消失模鑄造技能的推廣應用。
有關消失模鑄造砂箱頂部抽氣工藝的介紹大致如上；在實際的鑄造生產過程中，我們還需要更優(yōu)質的操作技術和管理方法；才能生產出最為優(yōu)質的消失模鑄件。
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