V7技術(shù)特點(diǎn) :刀庫(kù)采用臺(tái)灣BT30同動(dòng)刀庫(kù),換刀時(shí)間1秒以內(nèi),與傳統(tǒng)圓盤(pán)刀庫(kù)相比,有效提高機(jī)臺(tái)加工速度。
直聯(lián)式主軸箱設(shè)計(jì),主軸箱減少了主電機(jī)座的中間環(huán)節(jié),一體式結(jié)構(gòu)為軸高速輸出提供了最強(qiáng)的剛性支持。
主軸使用臺(tái)灣?,撋a(chǎn)的BT30-ф120直徑的短鼻端直聯(lián)主軸,與標(biāo)準(zhǔn)BT30-ф100直徑的主軸相比,主軸軸心增大一號(hào),主軸切削剛性更強(qiáng)。
主軸設(shè)有打刀吹氣裝置,換刀時(shí)吹氣,保證刀柄是清潔,保護(hù)主軸內(nèi)孔,鼻端設(shè)有氣幕裝置,避免主軸高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),吸入雜質(zhì)。
X軸護(hù)罩部分內(nèi)藏到工作臺(tái)下面,可以減少整機(jī)占地面積,減省客戶場(chǎng)地使用面積。
刀庫(kù)打刀系統(tǒng)采用機(jī)械式打刀,保證換刀的可靠性和同步性。
Z軸線軌采用3組滑塊結(jié)構(gòu),提高了Z軸剛性。
X/Y/Z三軸均采用16道成高速靜音螺桿,已達(dá)到48米快速移動(dòng),節(jié)省非加工時(shí)間。
底座采用大斜面后排屑設(shè)計(jì),迅速動(dòng)刷切屑,提高排屑效果,加速切削液回流速度。
底座、滑鞍采用箱型結(jié)構(gòu),XY軸馬達(dá)座與鑄件一體式結(jié)構(gòu),增強(qiáng)XY軸是運(yùn)動(dòng)剛性。
利用三坐標(biāo)檢測(cè)儀嚴(yán)格檢查、控制所有配套小件的精度配合要求。
主要技術(shù)參數(shù)
規(guī)格/型號(hào) | 單位 | V7 |
工作臺(tái) | ||
工作臺(tái)尺寸 | mm | 450×850 |
T型槽(數(shù)目-尺寸× 間距) | mm | 4-14×100 |
最大載重 | kg | 300 |
工作臺(tái)面至地面距離 | mm | 830 |
行程 | ||
X軸行程 | mm | 700 |
Y軸行程 | mm | 450 |
Z軸行程 | mm | 500 |
主軸鼻端至工作臺(tái)距離 | mm | 180-680 |
主軸中心距至機(jī)柱滑道距離 | mm | 480 |
主軸 | ||
主軸錐孔 | BT30Φ/120 | |
主軸轉(zhuǎn)速 | rpm | 15000直聯(lián)式 |
主軸檔數(shù) | 1 | |
主軸冷卻/潤(rùn)滑方式 | 油冷 油脂潤(rùn)滑 | C04PT |
進(jìn)給 | ||
切削進(jìn)給 | mm/min | 1-10000 |
快速進(jìn)給 | m/min | 48/48/36 |
最小進(jìn)給量 | mm | 0.001 |
馬達(dá) | ||
主軸馬達(dá) | kw | 5.5 |
三軸馬達(dá)(扭矩) | N.M | 12×12×22 |
切削水泵浦 | kw | 0.75 |
水箱容量 | m3 | 0.3 |
刀庫(kù) | ||
刀庫(kù)形成 | 圓盤(pán)(同動(dòng)) | |
刀庫(kù)規(guī)格 | BT30 | |
刀庫(kù)容量 | 20T | |
最大刀具直徑×長(zhǎng)度 | Φ60×130 | |
定位精度 | mm | ±0.003/300 |
重復(fù)定位精度 | mm | ±0.003/300 |
安裝要求 | ||
電力容量 | KVA | 20 |
氣壓流量 | kg/c m2 | 6-7 |
空氣流量 | 1/min | 100 |
占地空間 | mm | 2950×2110×2650 |
凈重 | kg | 4600 |
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