在消失模的鑄造過程中，消失模氣孔和消失模加砂是最常見的鑄造故障；那么，如何才能有效的解決這兩種鑄造缺陷呢？要想有效的解決消失模鑄造氣孔和加砂問題，我們可以從如下兩個(gè)方面入手：
　　一、消失模鑄造氣孔缺陷的解決方法。 

 
　　泡沫模型氣化分解生成大量的氣體及殘留物不能及時(shí)排出鑄型，泡沫、涂料層填充干砂的干燥不良，在液態(tài)合金的高溫包圍下，裂解出大量的氫氣和氧氣侵入鑄件是形成氣孔的主要原因。解決辦法如下：
　　1、提升涂料的透氣性。耐火骨料的粒度要適合，骨猜中70－100目砂狀物質(zhì)要含10－15%，選用復(fù)合懸浮劑粘結(jié)劑，制造的涂料具有高低溫強(qiáng)度好，耐磨損，易涂刷，不開裂，排氣才能大，透氣性好，燒結(jié)均勻，開箱易掉落剝離，不與合金潮濕及化學(xué)反應(yīng)，通常鑄件涂刷2遍，涂層厚度1－1.2mm。
　　2、挑選適合的模型材料。選用共聚泡沫作模型材料，因?yàn)楣簿畚锸抢準(zhǔn)椒只?，一次性氣化程度高，液相比例小，小分子氣體很簡(jiǎn)單從涂層溢出。白模密度在強(qiáng)度和光潔度確保的前提下盡可能小一些，削減發(fā)氣總量，澆注體系選用空心直澆道并加設(shè)過濾器，對(duì)液體合金進(jìn)行機(jī)械擋渣、吸附梳流，使充型更平穩(wěn)。
　　3、澆注溫度要適合。因?yàn)橄５某湫瓦^程中要放熱氣化泡沫，主張黑色合金的澆注溫度較砂型鍛造高30－50℃。金屬液與泡沫的熱效果受澆注溫度的制約，澆注溫度適合熱解充沛，模樣的熱解產(chǎn)品主要呈小分子氣態(tài)，在負(fù)壓場(chǎng)的效果下簡(jiǎn)單排出型腔，當(dāng)澆注溫度低時(shí)，模樣的熱解不充沛，液相殘留物會(huì)阻塞涂料層，熱解氣體排出受阻，型腔內(nèi)形成反壓力，生成氣孔的機(jī)率增大。
　　4、澆注體系的及保溫冒口的使用。內(nèi)澆道的開設(shè)要有利于合金的順暢平穩(wěn)快速充型，不形成死角區(qū)，在鑄件的頂部設(shè)置大氣壓力保溫冒口，集渣補(bǔ)縮于一體，有關(guān)部位設(shè)置隨形隔砂冷鐵，實(shí)現(xiàn)鑄件的次序凝結(jié)，把合金內(nèi)的氣體、渣質(zhì)及氣化殘留物上浮到冒口部位，削減氣孔、渣孔、縮孔產(chǎn)生的機(jī)率。
　　二、消失模鑄造加砂缺陷的解決方法。 

 
　　消失模鑄造夾砂是夾雜類缺陷的一種主要形式。夾砂的主要成分為SiO2，如澆注時(shí)涂層被沖破，涂料連同型砂混入鐵水進(jìn)入鑄件不排出而形成夾砂。夾砂為白色顆粒狀，大小同砂粒，多見于鑄件澆注位置的上表面皮下5mm處。夾砂的形成是涂料聚渣劑，澆口杯打結(jié)料進(jìn)入型腔形成的缺陷。避免夾砂缺陷的主要辦法：
　　1、澆口杯建議運(yùn)用白模成型容貌。
　　2、控制全部涂料層不開裂、不破損，提升容貌粘接質(zhì)量，容貌與澆道粘接要緊密，不得存在開口于縫隙。
　　3、確保涂料層的厚度1.2mm-2mm，確保涂料的耐火質(zhì)量金陽牌耐高溫水基消失模涂料，在多年重復(fù)比照實(shí)驗(yàn)基礎(chǔ)上，徹底克服了這一關(guān)口。
　　在消失模的生產(chǎn)過程中，解決消失模鑄造氣孔和加砂缺陷，并不是什么難題；只要我們能夠嚴(yán)格遵守上述步驟進(jìn)行操作，就一定能生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的消失模鑄件。

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