換熱器（亦稱為熱交換器或熱交換設備）是用來使熱量從熱流體傳遞到冷流體，以滿足規(guī)定的工藝要求的裝置，是對流傳熱及熱傳導的一種工業(yè)應用

    家用熱交換器解決了集體供暖家庭和冬天用熱水的難題。它的工作原理跟集體供熱的熱交換器原理相同。只是大小和樣式不同而已。

1、強化傳熱

    螺旋形不銹鋼盤管采用懸臂固定結構，當熱媒介質(飽和蒸汽或高溫水)流經管內時，盤管產生高速往返運動，強制換熱管周邊水形成擾動，從而極大地增加了傳熱膜系數a0，減少管外壁流體熱阻1/a0,提高了總傳熱系數K。

2、自動除垢

  設備運行中由于盤管高速浮動，水垢很難沉積敷著于管外壁上；同時由于盤管隨溫度變化而產生伸縮現(xiàn)象，即使管外壁形成了少量水垢也會自動脫落(可定期由排污口排出罐外)，解除了傳統(tǒng)煩瑣的除垢工藝，因此，換熱器可以長期保持較佳狀態(tài)運行。

3、精確溫控

   本設備配置高精度“智力式溫度調節(jié)器”，可連續(xù)自動檢測出水溫度，并指令控制閥調節(jié)進入盤管內的蒸汽(或高溫水)量，因此，即使負荷波動，出水溫度仍可保持在整定值的±2℃范圍內。

4、減少占地

   該設備結構緊湊，占地面積約為同功能列管式換熱器的10%左右，不僅降低了造價，有效利用空間，而且便于運輸和吊裝。

產品特點：

1、高換熱效率，較高可達到14000W/㎡.℃；

2.彈性管束設計，實現(xiàn)應力自消除；

3.設計流速可達到5m/s，結垢傾向低；

4.全焊接結構，耐高溫高壓，安全系數高；

5.體積小、重量輕，便于安裝及后期維護；

6.彈性管束直管段設計，無死角，無殘留；

技術優(yōu)勢：

1.整套源自美國的換熱器設計、校核、測試軟件；

2.精確的逆流和交叉流動分析；

3.用戶定制設計，數量龐大的數據庫系統(tǒng)；

4.均勻的管間距和層間距，較大化減少堵塞；

5.多當量管徑設計，分別滿足不同的處理工藝；

6.液封、液膜軟件模擬計算；

7.纏繞管芯自動化成型機床

8.自動化焊接；

適用范圍：

1.蒸汽加熱系統(tǒng)

2.無腐蝕性因素的合成冷凝系統(tǒng)

3.高真空濃縮、提取、干燥系統(tǒng)

4.VOC尾氣及余熱回收系統(tǒng)

5.滲透汽化膜系統(tǒng)

6.其他潔凈換熱系統(tǒng)。

    納遠供應各種供暖換熱器，蒸汽換熱器，汽水換熱器。螺旋纏繞管式換熱器產品包括：螺旋纏繞管式換熱器、可拆卸式、耐腐蝕式。該種換熱器湍流效果好，換熱效率高，雜質沉積幾率小，結垢傾向低。螺旋纏繞結構，完全消除了換熱管與管板之間的拉脫力，大大提高使用壽命。同等換熱量下，體積約為傳統(tǒng)換熱器的1/10，可節(jié)省寶貴的空間資源。先進的工藝、精良的裝備、完善的檢測體系以及腳踏實地的滕州納遠人，鑄就了螺旋纏繞管式換熱器的卓越品質，性價比遠遠高于同類產品。同工況下與傳統(tǒng)換熱器相比，投資相差無幾，每年卻能為企業(yè)節(jié)省大量的運行成本，深受用戶青睞。

  滕州納遠換熱器在獨家冷卻技術的基礎上，開發(fā)出高沸點炭水化合物回收系統(tǒng)。冷卻器、水冷卻器、低溫冷卻器、吸引來自發(fā)生源的VOC在各冷卻器依序冷卻，將炭水化合物溶劑氣體凝縮、液化?？紤]熱效率問題、利用低溫冷卻器的排氣做為予備冷卻器的冷媒等，畫時代的冷熱回收組合提高熱效率，追求省能源、節(jié)省運轉成本。

適合化學制品制造工程、洗凈工程及其他各類工藝流程中所蒸散的VOC氣體有機溶劑回收再利用，如：IPA、甲醇、乙醇、醋酸乙酯、醚類、......等有機溶劑的回收，適用小～中風量、中～高液濃度的排出設備。

特色及優(yōu)勢：

1. 撬裝式設計：占地面積小，結構緊湊，便于運輸及現(xiàn)場安裝

2. 自身安全性高。

3. 回收物直觀、潔凈：從回收的產品來看，冷凝法是廠家直觀可視回收產物的方法，便于對裝置的運行情況進行評價；不需要吸附劑或吸收劑，溶劑氣回收的液體組分只與金屬材料接觸，潔凈無污染。

能耗低、噪音小、維修費用低。

4. 投資成本低：同樣規(guī)模處理量裝置，投資成本低于膜分離法裝置。

5. 回收率高、尾氣達標排放：采用冷凝法加吸附法或吸附法加冷凝法這一綜合性處理方法對溶劑氣體進行回收處理，在不同的冷凝溫度下，可分別達到不同的環(huán)保排放要求。

6. 投資回報率高，即溶劑氣體回收裝置運行消耗1元錢可創(chuàng)收價值3～6.1元。