消失模鑄造工藝的興起，為我國的鑄造業(yè)提供了一個前所未有的發(fā)展機遇；經過二十年的發(fā)展，我國的消失模鑄造水平，已經提升到了一個前所未有的高度。但是，也是存在很多問題的；察覺消失模鑄造過程中存在的問題并做好相關注意事項，是確保消失模鑄造品質的非常重要的因素。
一、我國消失模鑄造存在的問題。
1、鑄造工藝水平不夠高。
大型鑄件偏析和夾雜物缺點嚴峻。大型鑄鋼件和大型鋼錠在凝結結束后，在冒口根部、鑄件的厚大斷面存在宏觀偏析、晶粒粗大疑問。
鍛造業(yè)計算機模擬能力較差，致使老練的商業(yè)化軟件開發(fā)遠落后于發(fā)達國家，適當一部分鍛造公司對計算機模擬技能望而生畏，缺乏信賴。
精細鍛造加工余量大。因為缺乏科學的規(guī)劃指導，工藝規(guī)劃人員憑經歷難以操控變形疑問，鍛造的加工余量通常比國外大1—3倍。加工余量大，鑄件的能耗和原材料耗費嚴峻，加工周期長，生產效率低，已成為制約職業(yè)發(fā)展的瓶頸。
2、能源消耗量大。
我國每生產1噸合格鑄鐵件的能耗為550—700公斤標準煤，國外為300—400公斤標準煤，我國每生產1噸合格鑄鋼件的能耗為800—1000公斤標準煤，國外為500—800公斤標準煤。據統(tǒng)計，鑄件生產過程中材料和能源的投入約占產值的55%—70%。中國鑄件毛重比國外平均高出10%—20%，鑄鋼件工藝出品率平均為55%，國外可達70%。
二、消失模鑄造注意事項。
在消失模鑄造過程中，為了確保優(yōu)質的消失模鑄件品質，有很多需要注意的問題；具體如下：
1、防止返噴:返噴是消失模鑄造中常發(fā)生的現(xiàn)象，返噴嚴重時可能會危及澆注工的人身安全，必須予以重視，為減輕噴現(xiàn)象，可采取如下措施：
?、?、泡沫模型上涂料前一定要烘干，每批泡沫模型現(xiàn)在應抽檢其烘干進程的分量改變，做出烘烤分量改變曲線圖，只要在分量不再發(fā)生改變情況下方可上涂料。
②、泡沫模型密度要小，在確保泡沫表面質量，確保模型強度的前提下，泡沫應做得越輕越好，以削減澆注時的發(fā)氣量。
?、?、澆注體系，特別是直澆道和橫澆道不該上涂料，這么可以使?jié)沧r發(fā)生的氣體能快速充分地抽走，而且不上涂料，節(jié)省了涂料的耗費。
2、防止增碳:消失模容易產生增碳缺陷，目前在我國還沒有很好的方法完全解決該種缺陷，這也是眾多鑄造廠家不敢上消失模或上了消失模生產線卻不能批量生產的一個原因。解決辦法：
?、?、挑選含碳量少的泡沫資料，這是要害，現(xiàn)在消失模鍛造用資料主要有EPS,STMMA,EPSMMA三種，其含碳量順次削減。其間STMMA，具有發(fā)氣少、含碳低的長處，是用消失模出產的首選資料。
?、?、運用離內澆口越遠，增碳越嚴峻的特色，在離內澆口最遠端或在鑄件的最高點設置冒口，使先進入鑄件的增碳污染嚴峻的鋼水進人冒口內，一起冒口還起到集渣、集氣的效果。運用該技術，可使鑄件全體含碳量控制在技術請求范圍內。
3、防止塌箱，當一箱中串聯(lián)鑄件較多時，由于各模型同時氣化，造成真空度不夠，易造成塌箱，防止塌箱應注意:
?、佟⒖刂坪脻沧囟?，同時澆注速度盡量與模型的氣化速度一致，防止?jié)沧⑦^慢導致冷隔澆不進，造成塌箱。
②、保持砂箱內的足夠穩(wěn)定的真空度。
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