東莞市海力環(huán)保設(shè)備科技有限公司，主要是向PCB、電鍍行業(yè)提供環(huán)保設(shè)備，協(xié)助PCB、電鍍生產(chǎn)廠家酸堿性蝕刻液、微蝕液循環(huán)再生回用，含銅回收設(shè)備、金回收設(shè)備、鎳回收設(shè)備、錫回收設(shè)備，廢水金屬回收，中水回用，廢水處理。

堿性氯化銅蝕刻液1) 蝕刻機理： CuCl2+4NH3→Cu(NH3)4Cl2Cu(NH3)4Cl2+Cu→2Cu(NH3)2Cl2) 影響蝕刻速率的因素：蝕刻液中的Cu2+濃度、pH值、氯化銨濃度以及蝕刻液的溫度對蝕刻速率均有影響。a、Cu2+離子濃度的影響：Cu2+是氧化劑，所以Cu2+的濃度是影響蝕刻速率的主要因素。研究銅濃度與蝕刻速率的關(guān)系表明：在0~82g/L時，蝕刻時間長；在82~120g/L時，蝕刻速率較低，且溶液控制困難；在135~165g/L時，蝕刻速率高且溶液穩(wěn)定；在165~225g/L時，溶液不穩(wěn)定，趨向于產(chǎn)生沉淀。b、溶液pH值的影響：蝕刻液的pH值應(yīng)保持在8.0~8.8之間，當(dāng)pH值降到8.0以下時，一方面對金屬抗蝕層不利；另一方面，蝕刻液中的銅不能被完全絡(luò)合成銅氨絡(luò)離子，溶液要出現(xiàn)沉淀，并在槽底形成泥狀沉淀，這些泥狀沉淀能在加熱器上結(jié)成硬皮，可能損壞加熱器，還會堵塞泵和噴嘴，給蝕刻造成困難。如果溶液pH值過高，蝕刻液中氨過飽和，游離氨釋放到大氣中，導(dǎo)致環(huán)境污染；同時，溶液的pH值增大也會增大側(cè)蝕的程度，從而影響蝕刻的精度。c、氯化銨含量的影響：通過蝕刻再生的化學(xué)反應(yīng)可以看出：[Cu(NH3)2]+的再生需要有過量的NH3和NH4Cl存在，如果溶液中缺乏NH4Cl，大量的[Cu(NH3)2]+得不到再生，蝕刻速率就會降低，以致失去蝕刻能力。所以，氯化銨的含量對蝕刻速率影響很大。隨著蝕刻的進行，要不斷補加氯化銨。d、溫度的影響：蝕刻速率與溫度有很大關(guān)系，蝕刻速率隨著溫度的升高而加快。蝕刻液溫度低于40℃，蝕刻速率很慢，而蝕刻速率過慢會增大側(cè)蝕量，影響蝕刻質(zhì)量；溫度高于60℃，蝕刻速率明顯增大，但NH3的揮發(fā)量也大大增加，導(dǎo)致污染環(huán)境并使蝕刻液中化學(xué)組分比例失調(diào)。故溫度一般控制在45~55℃為宜。

東莞市海力環(huán)保設(shè)備科技有限公司，成立于2006年，是一家集環(huán)保設(shè)備的研發(fā)、設(shè)計、制造、安裝、調(diào)試、運營管理和售后服務(wù)于一體的高新科技企業(yè)，是專業(yè)從事電路板、電鍍行業(yè)清潔生產(chǎn)的科研及產(chǎn)業(yè)化基地。公司匯集一批國內(nèi)外環(huán)保相關(guān)方面資深專家，向PCB、電鍍行業(yè)提供環(huán)保設(shè)備，協(xié)助PCB、電鍍生產(chǎn)廠家酸堿性蝕刻液、微蝕液循環(huán)再生回用，含金、鎳、錫廢水金屬回收，中水回用，廢水處理。

　　東莞市海力環(huán)保設(shè)備科技有限公司秉承“環(huán)保經(jīng)濟，科技創(chuàng)新”的理念，以科技創(chuàng)新為先導(dǎo)，整體跟蹤服務(wù)為支撐，成功地與國內(nèi)康佳，格力，金達，永捷等PCB行業(yè)的知名企業(yè)合作。2015年，作為同行業(yè)的佼佼者，公司得到有著雄厚實力的德潤投資公司的青睞和收購。海力環(huán)保設(shè)備科技有限公司愿與PCB行業(yè)和電鍍行業(yè)共享高新技術(shù)產(chǎn)品帶來的成果，為國內(nèi)外環(huán)保經(jīng)濟市場做出貢獻。

東莞市海力環(huán)保設(shè)備科技有限公司，成立于2006年，是一家集環(huán)保設(shè)備的研發(fā)、設(shè)計、制造、安裝、調(diào)試、運營管理和售后服務(wù)于一體的高新科技企業(yè)，是專業(yè)從事電路板、電鍍行業(yè)清潔生產(chǎn)的科研及產(chǎn)業(yè)化基地，向PCB、電鍍行業(yè)提供環(huán)保設(shè)備，協(xié)助PCB、電鍍生產(chǎn)廠家酸堿性蝕刻液、微蝕液循環(huán)再生回用，含銅回收設(shè)備、金回收設(shè)備、鎳回收設(shè)備、錫回收設(shè)備，廢水金屬回收，中水回用，廢水處理。

酸堿性蝕刻液再生循環(huán)利用及銅回收設(shè)備

一項專門設(shè)備，把蝕刻液中銅分離出來，使其中的銅含量大大降低，這樣，蝕刻廢液中的銅含量降低以后，經(jīng)調(diào)整可以回到蝕刻線上回用，而分離出來的銅可以經(jīng)特殊的方式生成含99.95%的銅板.經(jīng)本技術(shù)處理蝕刻廢液,使廢蝕刻液經(jīng)再生,回到生產(chǎn)回用,這樣企業(yè)不再購買蝕刻子液,實現(xiàn)污染物的零排放,同時獲得高純度銅板.運用本技術(shù),在降低廢液處理成本的同時,同時增加了可觀的經(jīng)濟效益.經(jīng)實際運行測算,一個2萬平方的印制板的中型企業(yè),經(jīng)該技術(shù)處理后,每年可凈樣效益230-250萬元,使企業(yè)實現(xiàn)良好的經(jīng)濟效益和生態(tài)效益.根據(jù)不同企業(yè)的產(chǎn)能情況.可開發(fā)出不同型號的處理設(shè)備,其產(chǎn)能及效益(表),海力環(huán)保設(shè)備科技有限公司有較強的科技研發(fā)能力,可以根據(jù)客戶蝕刻液處理量,研發(fā)相應(yīng)處理能力型號的設(shè)備,來滿足不同產(chǎn)能企業(yè)的需要.