東莞市海力環(huán)保設(shè)備科技有限公司，成立于2006年，是一家集環(huán)保設(shè)備的研發(fā)、設(shè)計(jì)、制造、安裝、調(diào)試、運(yùn)營(yíng)管理和售后服務(wù)于一體的高新科技企業(yè)，是專業(yè)從事電路板、電鍍行業(yè)清潔生產(chǎn)的科研及產(chǎn)業(yè)化基地。公司匯集一批國(guó)內(nèi)外環(huán)保相關(guān)方面資深專家，向PCB、電鍍行業(yè)提供環(huán)保設(shè)備，協(xié)助PCB、電鍍生產(chǎn)廠家酸堿性蝕刻液、微蝕液循環(huán)再生回用，含金、鎳、錫廢水金屬回收，中水回用，廢水處理。

　　東莞市海力環(huán)保設(shè)備科技有限公司秉承“環(huán)保經(jīng)濟(jì)，科技創(chuàng)新”的理念，以科技創(chuàng)新為先導(dǎo)，整體跟蹤服務(wù)為支撐，成功地與國(guó)內(nèi)康佳，格力，金達(dá)，永捷等PCB行業(yè)的知名企業(yè)合作。2015年，作為同行業(yè)的佼佼者，公司得到有著雄厚實(shí)力的德潤(rùn)投資公司的青睞和收購(gòu)。海力環(huán)保設(shè)備科技有限公司愿與PCB行業(yè)和電鍍行業(yè)共享高新技術(shù)產(chǎn)品帶來的成果，為國(guó)內(nèi)外環(huán)保經(jīng)濟(jì)市場(chǎng)做出貢獻(xiàn)。

東莞市海力環(huán)保設(shè)備科技有限公司，成立于2006年，是一家集環(huán)保設(shè)備的研發(fā)、設(shè)計(jì)、制造、安裝、調(diào)試、運(yùn)營(yíng)管理和售后服務(wù)于一體的高新科技企業(yè)，是專業(yè)從事電路板、電鍍行業(yè)清潔生產(chǎn)的科研及產(chǎn)業(yè)化基地，向PCB、電鍍行業(yè)提供環(huán)保設(shè)備，協(xié)助PCB、電鍍生產(chǎn)廠家酸堿性蝕刻液、微蝕液循環(huán)再生回用，含銅回收設(shè)備、金回收設(shè)備、鎳回收設(shè)備、錫回收設(shè)備，廢水金屬回收，中水回用，廢水處理。

堿性蝕刻液再生循環(huán)利用及銅回收

（１）通過先進(jìn)的萃反聯(lián)合工藝，使廢液中的銅離子與原有廢液分離，廢液中過高的銅含量得以降低，而其中的氨水及氯化氨等有效成份不致破壞，經(jīng)調(diào)整其中的成份后，使蝕刻廢液獲得再生和循環(huán)利用，實(shí)現(xiàn)了污染物零排放。

（２）解決了分離出來的銅提取成優(yōu)質(zhì)銅板的技術(shù)工藝：通過控制其中的氯離子濃度、改善萃反工藝、電解液中添加添加劑、控制電流電壓等，使分離出來的銅達(dá)到國(guó)家一號(hào)銅質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

（３）采用有效方法，解決了蝕刻廢液在再生回用中氨水和氨鹽消耗過大的問題。經(jīng)比較，與新購(gòu)堿性蝕刻液相比，本循環(huán)工藝補(bǔ)加的物耗成本可降低三分之二，即可達(dá)到原有使用效果，這樣，不但節(jié)約了成本，還減少了污染物特別是氨態(tài)氮的排放，消除了這部分污染物可能給水體帶來的富營(yíng)養(yǎng)化的風(fēng)險(xiǎn)。

（４）采用了在線回收萃取劑技術(shù)，控制萃銅劑的損耗量為（１．５￣２．５）ｋｇ／ｔ銅，

降低了運(yùn)行成本，有效的防止了本技術(shù)在運(yùn)行過程中的二次污染。

（５）設(shè)備實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化控制，操作更為簡(jiǎn)便：本設(shè)備選用了ＰＬＣ及觸摸屏數(shù)碼控制技術(shù)，對(duì)各動(dòng)力設(shè)施的監(jiān)控管理及電解系統(tǒng)的各參數(shù)用數(shù)字化程序設(shè)定，使系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化控制。

東莞市海力環(huán)保設(shè)備科技有限公司，成立于2006年，是一家集環(huán)保設(shè)備的研發(fā)、設(shè)計(jì)、制造、安裝、調(diào)試、運(yùn)營(yíng)管理和售后服務(wù)于一體的高新科技企業(yè)，是專業(yè)從事電路板、電鍍行業(yè)清潔生產(chǎn)的科研及產(chǎn)業(yè)化基地，向PCB、電鍍行業(yè)提供環(huán)保設(shè)備，協(xié)助PCB、電鍍生產(chǎn)廠家酸堿性蝕刻液、微蝕液循環(huán)再生回用，含銅回收設(shè)備、金回收設(shè)備、鎳回收設(shè)備、錫回收設(shè)備，廢水金屬回收，中水回用，廢水處理。

各種蝕刻液特點(diǎn)編輯酸性氯化銅蝕刻液1) 蝕刻機(jī)理： Cu+CuCl2→Cu2Cl2Cu2Cl2+4Cl-→2(CuCl3)2-2) 影響蝕刻速率的因素：影響蝕刻速率的主要因素是溶液中Cl-、Cu+、Cu2+的含量及蝕刻液的溫度等。a、Cl-含量的影響：溶液中氯離子濃度與蝕刻速率有著密切的關(guān)系，當(dāng)鹽酸濃度升高時(shí)，蝕刻時(shí)間減少。在含有6N的HCl溶液中蝕刻時(shí)間至少是在水溶液里的1/3，并且能夠提高溶銅量。但是，鹽酸濃度不可超過6N，高于6N鹽酸的揮發(fā)量大且對(duì)設(shè)備腐蝕，并且隨著酸濃度的增加，氯化銅的溶解度迅速降低。添加Cl-可以提高蝕刻速率的原因是：在氯化銅溶液中發(fā)生銅的蝕刻反應(yīng)時(shí)，生成的Cu2Cl2不易溶于水，則在銅的表面形成一層氯化亞銅膜，這種膜能夠阻止反應(yīng)的進(jìn)一步進(jìn)行。過量的Cl-能與Cu2Cl2絡(luò)合形成可溶性的絡(luò)離子(CuCl3)2-，從銅表面上溶解下來，從而提高了蝕刻速率。b、Cu+含量的影響：根據(jù)蝕刻反應(yīng)機(jī)理，隨著銅的蝕刻就會(huì)形成一價(jià)銅離子。較微量的Cu+就會(huì)顯著的降低蝕刻速率。所以在蝕刻操作中要保持Cu+的含量在一個(gè)低的范圍內(nèi)。c、Cu2+含量的影響：溶液中的Cu2+含量對(duì)蝕刻速率有一定的影響。一般情況下，溶液中Cu2+濃度低于2mol/L時(shí)，蝕刻速率較低；在2mol/L時(shí)速率較高。隨著蝕刻反應(yīng)的不斷進(jìn)行，蝕刻液中銅的含量會(huì)逐漸增加。當(dāng)銅含量增加到一定濃度時(shí)，蝕刻速率就會(huì)下降。為了保持蝕刻液具有恒定的蝕刻速率，必須把溶液中的含銅量控制在一定的范圍內(nèi)。d、溫度對(duì)蝕刻速率的影響：隨著溫度的升高，蝕刻速率加快，但是溫度也不宜過高，一般控制在45~55℃范圍內(nèi)。溫度太高會(huì)引起H