經(jīng)過20年的發(fā)展和提升，消失模鑄造技術(shù)在實際生產(chǎn)中的應(yīng)用已經(jīng)非常廣泛；尤其是在鑄鐵件的應(yīng)用上，已是非常的備受歡迎；這和消失模鑄造技術(shù)在鑄鐵件上的優(yōu)勢密不可分。那么，消失模鑄造技術(shù)在鑄鐵件上優(yōu)勢有哪些呢？具體如下：
　　1、使鑄鐵件的鑄造質(zhì)量大幅度提高。
　　鑄鐵件作為密封耐壓的鑄件，對鑄件鑄造缺點和材質(zhì)細密性格外靈敏。消失模鑄造是氣化模實型鑄造，沒有傳統(tǒng)樹脂砂鑄造下型芯合箱的進程，防止了合箱出現(xiàn)的掉砂及從敞開的淺冒口中掉入的浮砂。同時消失模容貌表面涂有透氣性耐火涂料，可防止砂眼、夾砂等缺點。
　　一方面由于負壓下鑄型剛度大，鑄鐵件易于完結(jié)自補縮，然后減小鑄件所需的冒口標準；另一方面，由于泡沫模型簇的組裝自由度大，易于完結(jié)一型多件澆注成型，前進了技能出品率。
　　2、大大提升了鑄鐵件的精度。
　　一般砂型鑄造的閥門件存在各種披縫，除添加切開打磨量以外，還使鑄件增厚，標準紛歧。如果其處在砂輪難以打磨到的方位，將很難處理，影響閥門成品的外觀質(zhì)量。鑄件標準精度高，非?？拷鼔鸿T技能出產(chǎn)的鑄件，可達CT7級以上；重量精度為MT7級；表面非常平坦光滑，表面粗糙度Ra12.5um以上。
　　消失模鑄造工藝有用減少了加工余量，鑄件到達凈成形即近無余量成形。鑄件的加工余量小，加工余量可根據(jù)鑄件的技能需求最低可降到1.5-2.0mm?！懊鳌迸c“零件”的邊界越來越小，已接近或到達零件的終究形狀和標準。
　　3、生產(chǎn)效率高，降低環(huán)境污染。
　　消失模鑄造技術(shù)取消了混砂、制芯工序，省去了傳統(tǒng)造型工序中分箱、起模、修型、下芯及合箱等操作，大大簡化了落砂、鑄件清理及砂處理工序，因而縮短了生產(chǎn)周期。
　　4、模具使用壽命長。
　　與其他鑄造技術(shù)不一樣，消失模模具觸摸的僅為塑料泡沫與蒸氣，模具在運用過程中損耗很少。盡管單套閥門模具的開發(fā)費用高于一般砂鑄模，但模具壽命可達10萬次以上，一起保護修補較少，從總體上降低了模具運用費用。
　　總體上來講，消失模鑄造技術(shù)在鑄鐵件上優(yōu)勢包括如上四大部分；但是，實際上，消失模鑄造技術(shù)在鑄鐵件上優(yōu)勢遠不止這些。相比其他鑄造技術(shù)，消失模鑄造技術(shù)的優(yōu)點還是非常的多的，這正是消失模鑄造技術(shù)的魅力所在。

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