一般縫焊工藝的特點介紹：

常用的縫焊焊縫均由一個個焊點組成。縫焊機一般采用脈沖電流或者調(diào)幅電流。在極少數(shù)時候也有中高頻或直流電流（被焊接工件的導(dǎo)電導(dǎo)熱性能好且對焊接效果一致性要求高）。組成焊縫的各個焊點的形成過程具有加壓、加熱融化和冷卻結(jié)晶等三個階段；更為重要的是其傳遞壓力、通電加熱的焊輪在不斷轉(zhuǎn)動變換焊接位置，故電場與熱場的分布和融化區(qū)結(jié)晶特點均與變換位置的速度有關(guān)。所以其控制器也有著重要的角色。當然其不可避免的焊接電流的分流也直接影響了焊縫的質(zhì)量（輸出焊接電流的密度或集中穿透能力可以起到互補的作用）。

中國鋼桶工業(yè)開發(fā)了新的鋼桶產(chǎn)品。

解放前，中國鋼桶品種很少?，F(xiàn)在，可以生產(chǎn)閉口，開口或縮口、中口桶外，還可生產(chǎn)固堿桶、松香桶、蜂蜜桶、電石桶、黃磷桶、扁桶、內(nèi)壁襯涂料桶、鐵塑桶、方便桶等。各類鋼桶，基本上滿足了各種產(chǎn)品對包裝鋼桶的特殊要求

近年來，鋼桶薄型化已是中國鋼桶產(chǎn)品的主要發(fā)展方向，目前各企業(yè)已大量采用0.8～1.0mm的薄鋼板生產(chǎn)200升鋼桶，在錐形開口鋼桶等領(lǐng)域已經(jīng)大量采用0.6～0.8mm的薄鋼板生產(chǎn)，節(jié)省了資源，降低了鋼桶的成本。

中國鋼桶工業(yè)技術(shù)設(shè)備的更新

1、    

五十至六十年代，中國鋼桶工業(yè)基本上是半機械、半手工操作。當時，只有營口、上海、天津等地幾個老廠，形成鋼桶生產(chǎn)線，但個別工序仍然是手工操作。

2、    

五十年代末，國產(chǎn)半自動縫焊機問世。許多制桶廠先后用縫焊代替了汽焊焊接桶體。此時，工序之間的運輸大量采用鏈式輸送。

3、    

六十至七十年代，中國還沒有制桶專用設(shè)備制造廠，各制桶廠所需制桶設(shè)備全靠各廠自己土打土鬧或向兄弟廠求援。

4、    

一九七二年北京制桶廠首先采用靜電噴漆、懸掛輸送機、電烘干裝置，代替手工噴漆或劇漆。     1979年初，北京化工制桶廠首先派員考察日本制桶企業(yè)，結(jié)束了我國制桶行業(yè)，閉關(guān)自守的局面，揭開了和國外進行制桶技術(shù)交流和制桶技術(shù)設(shè)備引進的序幕。一九八七年末

 中國的制桶企業(yè)同國外交流技術(shù)，引進先進的技術(shù)設(shè)備，做好引進設(shè)備消化吸收工作和國內(nèi)制桶機械的定點生產(chǎn)和定點設(shè)計，都有力的促進中國制桶工業(yè)的發(fā)展。中國制桶行業(yè)的面貌，發(fā)生了巨大的變化。