高低溫循環(huán)裝置安全保護裝置

高低溫循環(huán)裝置制冷系統(tǒng)：壓縮機超壓保護；壓縮機電機過熱保護；壓縮機電機過流保護；

高低溫循環(huán)裝置加濕系統(tǒng)：加濕管干燒保護；供水異常保護；排水異常保護；缺水異常保護；

高低溫循環(huán)裝置試驗箱保護：可調(diào)式的試驗產(chǎn)品超溫保護；試驗空間溫度熔斷絲保護；空氣調(diào)節(jié)通道極限超溫保護；控制器內(nèi)部設(shè)定超高溫度保護；風(fēng)機電機過熱保護；箱內(nèi)外氣壓平衡裝置保護；

其他：總電源相序和缺相保護整機漏電保護；負載短路保護;

由于整個液體循環(huán)是密閉的系統(tǒng)，所以低溫時沒有水汽的吸收，高溫時沒有油霧的產(chǎn)生。公司可以提供工作溫度很廣的導(dǎo)熱油，所以同一臺機器同一種導(dǎo)熱介質(zhì)可以實現(xiàn)-90℃--200℃的控溫。以GDSZ-50/-35為例的產(chǎn)品的特點如下：

1.沒有內(nèi)循環(huán)的槽，內(nèi)循環(huán)的體積?。ù蟛糠衷O(shè)備內(nèi)循環(huán)的體積只有6-10L），有效功率密度大（W/L），升溫和降溫的速率很快，導(dǎo)熱油的需求量也比較小。

2.設(shè)備采用波浪形板式換熱器，熱交換面積大，熱交換速度快。

3.密閉的整個液體循環(huán)：高溫時沒有油霧的揮發(fā)，導(dǎo)熱油不會被氧化或褐化；低溫時不會吸收空氣中的水汽，延長了導(dǎo)熱油壽命，使用成本低。

4.準確控制化學(xué)反應(yīng)的溫度，是安全控制放熱反應(yīng)的選擇。

5.設(shè)備采用PID智能控制，根據(jù)化學(xué)過程工藝自動調(diào)節(jié)功率的輸出，準確控制反應(yīng)過程的溫度，滿足反應(yīng)工藝對溫度變化的要求。

6.特殊定制的循環(huán)泵，可以提供大的流速，產(chǎn)生小的壓力和熱量，達到高的熱交換效率，小的系統(tǒng)阻力，小的泵系統(tǒng)熱量，小的系統(tǒng)能耗。

7.標準型采用PLC控制，更人性化的顯示界面（人機界面），操作簡單，可以顯示工作過程的設(shè)定溫度、出口溫度、釜體內(nèi)的溫度變化曲線，實現(xiàn)程序的溫度多段編程。

8.標準型可以根據(jù)反應(yīng)釜廠家提供的安全要求，設(shè)定釜體和夾套內(nèi)的大溫度差，如果內(nèi)外的溫差達到廠家要求的安全極限值，設(shè)備會自動停止工作并報警提示，保證反應(yīng)釜不會因為溫差過大而破裂。

玻璃反應(yīng)釜的保養(yǎng)

1、傳動部分經(jīng)常檢查減速機有無漏油現(xiàn)象，軸封是否完好，看油泵是否上油，檢查減速箱內(nèi)油位和油質(zhì)變化情況，反應(yīng)釜釜用機封油盒內(nèi)是否缺油，必要時補加或更新相應(yīng)的機油。

2、聽減速機和電機聲音是否正常，摸減速機、電機、機座軸承等各部位的開車溫度情況：一般溫度40℃、高溫溫度60℃(手背在上可停留8秒以上為正常)。

3、檢查反應(yīng)釜安全閥、防爆膜、壓力表、溫度計等安全裝置是否準確靈敏好用，安全閥、壓力表是否已校驗，并鉛封完好，壓力表的紅線是否劃正確，防爆膜是否內(nèi)漏。

4、經(jīng)常傾聽反應(yīng)釜內(nèi)有無異常的振動和響聲。

5、保持攪拌軸清潔見光，對圓螺母連接的軸，檢查攪拌軸轉(zhuǎn)動方向是否按順時針方向旋轉(zhuǎn)，嚴禁反轉(zhuǎn)，每次停電之后檢查攪拌的轉(zhuǎn)動方向。

6、定期進反應(yīng)釜釜內(nèi)檢查攪拌、蛇管等釜內(nèi)附件情況，并緊固松動螺栓，必要時更換有關(guān)零部件。

7、定期檢查反應(yīng)釜鋼板厚度，計算其受壓強度，保證在壓力允許范圍內(nèi)合理使用設(shè)備，嚴禁超壓超溫使用。

8、檢查反應(yīng)釜所有進出口閥是否完好可用，若有問題必須及時更換或修復(fù)，嚴格按照使用要求來定期檢查。

9、檢查反應(yīng)釜的法蘭和機座等有無螺栓松動，安全護罩是否完好可靠。

10、檢查反應(yīng)釜本體有無裂紋、鼓包、變形、穿孔、腐蝕、泄漏等現(xiàn)象，保溫、油漆等是不是完整，有無脫落、燒焦情況。