零部件制造是裝備制造業(yè)重要環(huán)節(jié)與組成部分，直接決定這機械裝備的性能、水平、質(zhì)量和可靠性，是實現(xiàn)我國裝備制造業(yè)有大到強轉(zhuǎn)變的關(guān)鍵。

零部件行業(yè)品種規(guī)格繁多，量大面廣，為航空航天、兵器、機械制造、交通運輸、建設工程、治金礦山、石油化工、電力能源、電子通信、輕工紡織等裝備機械行業(yè)提供配套。進入21世紀后，我國機械基礎零部件制造業(yè)連續(xù)多年保持年均20%以上增速，國內(nèi)市場占有率65%左右。

（1）大部分零部件企業(yè)管理仍然難以擺脫傳統(tǒng)的人工管理模式，尤其是在信息化、集成化與智能化方面，技術(shù)落后，企業(yè)管理水平與效率低下，與目前零部件企業(yè)生產(chǎn)方面的高精尖數(shù)控設備加工的高效化以及產(chǎn)品設計開發(fā)軟件快俗話等快節(jié)拍極不匹配，管理的落后與低效率與市場要求的全球化協(xié)同化信息化管理差距巨大。

（2）生產(chǎn)制造標準化程度不高，過程控制能力差，工藝保證能力低，制造工藝與檢測手段落后，致使產(chǎn)品的一致性和穩(wěn)定性不能滿足主機配套需求，嚴重影響了產(chǎn)品制造水平的提升。

（3）零部件行業(yè)整體制造水平低，管理粗放，不能滿足多品種小批量短交期定制化市場需求，特別是在生產(chǎn)交期與成本方面控制較弱，無法面對未來激烈的競爭環(huán)境。

下面是微締零部件行業(yè)MES-V核心功能展示：

1.建立工時優(yōu)化模型，對產(chǎn)品生產(chǎn)工時進行持續(xù)優(yōu)化

微締MES工時定額動態(tài)優(yōu)化算法是將每一次采集的實際工時依據(jù)一定的統(tǒng)計算法模型，并結(jié)合產(chǎn)品在此工藝工時下的合格率與完成效率，給出一定時間段內(nèi)最優(yōu)工藝工時定額數(shù)值，作為工廠在該時間段內(nèi)的工藝工時定額。這個值可以使用在產(chǎn)品制造過程管理中，作為員工績效考核與工廠優(yōu)化排產(chǎn)的依據(jù)。

2.打造數(shù)字化車間
通過系統(tǒng)數(shù)據(jù)采集與可視化展示，不僅省卻大量傳統(tǒng)管理模式下，車間各種紙質(zhì)表單，即可實現(xiàn)無紙化車間。而且通過B/S架構(gòu)與互聯(lián)網(wǎng)，實現(xiàn)管理層與整體產(chǎn)業(yè)鏈上下游企業(yè)之間，通過分配賬戶與權(quán)限，實現(xiàn)遠程訂單、生產(chǎn)進度與質(zhì)量、現(xiàn)場實時加工狀態(tài)與實時視頻監(jiān)控。

3.多品種小批量生產(chǎn)優(yōu)化調(diào)度排產(chǎn)
采用逆向倒推原理，實現(xiàn)零部件行業(yè)的順排法的優(yōu)化自動調(diào)度排產(chǎn)功能，有效解決零部件行業(yè)生產(chǎn)的優(yōu)化調(diào)度排產(chǎn)，使零部件制造實現(xiàn)生產(chǎn)的均衡性與可預知性，避免不斷的無序緊急插單，“救火”以及不斷的加班現(xiàn)象，加強生產(chǎn)計劃的準確性與可執(zhí)行性，確保交期。

4.批次生產(chǎn)追溯與成本管控
微締MES系統(tǒng)支持批次生產(chǎn)的零部件在每個生產(chǎn)環(huán)節(jié)，通過二維碼的刻制與掃描，針對每個工件所有加工信息的采集與追溯管控。同時，通過針對每個工件在每個環(huán)節(jié)的材料、人工、委外與返工報廢等成本進行歸集統(tǒng)計，動態(tài)展示生產(chǎn)過程中每個批次的生產(chǎn)成本。方便生產(chǎn)管理人員及時了解掌握生產(chǎn)成本異常情況，及時調(diào)整生產(chǎn)方案，有效管控生產(chǎn)制造成本。

以上為智能工廠微締MES系統(tǒng)部分功能！