產(chǎn)品關(guān)鍵詞： 復(fù)合墻板,復(fù)合墻板設(shè)備,

　　1.其它公司每天設(shè)備每次可以成型10塊，我們公司新型設(shè)備可成型20塊。

　　2.其它公司的電加熱采用的是傳統(tǒng)電熱管加熱，每臺(tái)設(shè)備11塊模，每塊模需1千瓦，每臺(tái)設(shè)備需11千瓦即每小時(shí)需11度電，我公司的加熱方式是炭纖維加熱，每臺(tái)設(shè)備21塊模板，每塊模板需200瓦，21塊模板需4.2千瓦每小時(shí)加熱只需4.2度電。

　　3.運(yùn)行軌道的區(qū)別：

　　老式的設(shè)備軌道就是一個(gè)簡單的工字鋼焊接成的一個(gè)底座，上面平行擺放三根工字鋼，讓模板在上面硬生生的開合模，沒有任何的裝置既不標(biāo)準(zhǔn)，開合也費(fèi)力，產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化程度低，其它公司還一直在使用，我公司的新型20塊設(shè)備采用了燕尾槽導(dǎo)軌工藝，大大提高了自動(dòng)化和標(biāo)注化，開合輕快，生產(chǎn)出來的產(chǎn)品規(guī)格標(biāo)注，使用壽命長，實(shí)現(xiàn)了真正的現(xiàn)代化。

　　4.凹凸公母槽一次成型的區(qū)別：

　　老式的設(shè)備包括現(xiàn)在同行業(yè)的兄弟公司，都不能做到凹凸槽（公母槽）下端母槽是設(shè)備生產(chǎn)完成的，上端的公槽是人工用小抹鏟推成的，所以手工加工的公槽不標(biāo)注，像長城一樣，高高低低曲曲彎彎，很不美觀，而我公司的新型20塊設(shè)備，把公母槽直接調(diào)換了位置，讓公槽在上，在設(shè)備的上方直接裝配一個(gè)梯形壓條，待墻板澆筑凝固后，直接拿掉。即得母槽，方便快捷，母槽標(biāo)注美觀，省時(shí)省工。

　　5.模具頭的區(qū)別，老式的設(shè)備包括現(xiàn)代的同行廠家，都使用鐵的模具頭，也就是用鐵板在上面加工上圓孔，這種做法有兩個(gè)缺點(diǎn)，一是鋼板和芯管材質(zhì)不一樣，芯管原型料材質(zhì)PE，而鋼板材質(zhì)比塑料硬。抽插芯管時(shí)對(duì)芯管的磨損很大，大大減少了芯管的使用壽命，二是由于鐵板的厚度在1公分左右，在生產(chǎn)過程中，墻板的長度會(huì)經(jīng)常調(diào)整的，鐵板模具頭由于它自身單薄的原因，無法垂直站立，很難做到90度，生產(chǎn)出來的墻板頂端是斜的不垂直，我公司采用高分子材料模具澆筑成型，規(guī)格統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)芯管無損壞，芯管壽命大大延伸，高分子材料本身輕質(zhì)高強(qiáng)，免刷脫模劑，并且厚度5公分，可垂直站立，生產(chǎn)出來的墻板直角90度個(gè)個(gè)都能達(dá)到，杜絕端頭不垂直，偏斜的現(xiàn)象。

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