產(chǎn)品關(guān)鍵詞:
復(fù)合墻板,復(fù)合墻板設(shè)備,
復(fù)合墻板設(shè)備主機(jī)模具都有哪些差別呢?下面,復(fù)合墻板設(shè)備廠家來和我們簡單介紹一下。
1.其它公司每天設(shè)備每次可以成型10塊,我們公司新型設(shè)備可成型20塊。
2.其它公司的電加熱采用的是傳統(tǒng)電熱管加熱,每臺(tái)設(shè)備11塊模,每塊模需1千瓦,每臺(tái)設(shè)備需11千瓦即每小時(shí)需11度電,我公司的加熱方式是炭纖維加熱,每臺(tái)設(shè)備21塊模板,每塊模板需200瓦,21塊模板需4.2千瓦每小時(shí)加熱只需4.2度電。
3.運(yùn)行軌道的區(qū)別:
老式的設(shè)備軌道就是一個(gè)簡單的工字鋼焊接成的一個(gè)底座,上面平行擺放三根工字鋼,讓模板在上面硬生生的開合模,沒有任何的裝置既不標(biāo)準(zhǔn),開合也費(fèi)力,產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化程度低,其它公司還一直在使用,我公司的新型20塊設(shè)備采用了燕尾槽導(dǎo)軌工藝,大大提高了自動(dòng)化和標(biāo)注化,開合輕快,生產(chǎn)出來的產(chǎn)品規(guī)格標(biāo)注,使用壽命長,實(shí)現(xiàn)了真正的現(xiàn)代化。
4.凹凸公母槽一次成型的區(qū)別:
老式的設(shè)備包括現(xiàn)在同行業(yè)的兄弟公司,都不能做到凹凸槽(公母槽)下端母槽是設(shè)備生產(chǎn)完成的,上端的公槽是人工用小抹鏟推成的,所以手工加工的公槽不標(biāo)注,像長城一樣,高高低低曲曲彎彎,很不美觀,而我公司的新型20塊設(shè)備,把公母槽直接調(diào)換了位置,讓公槽在上,在設(shè)備的上方直接裝配一個(gè)梯形壓條,待墻板澆筑凝固后,直接拿掉。即得母槽,方便快捷,母槽標(biāo)注美觀,省時(shí)省工。
5.模具頭的區(qū)別,老式的設(shè)備包括現(xiàn)代的同行廠家,都使用鐵的模具頭,也就是用鐵板在上面加工上圓孔,這種做法有兩個(gè)缺點(diǎn),一是鋼板和芯管材質(zhì)不一樣,芯管原型料材質(zhì)PE,而鋼板材質(zhì)比塑料硬。抽插芯管時(shí)對(duì)芯管的磨損很大,大大減少了芯管的使用壽命,二是由于鐵板的厚度在1公分左右,在生產(chǎn)過程中,墻板的長度會(huì)經(jīng)常調(diào)整的,鐵板模具頭由于它自身單薄的原因,無法垂直站立,很難做到90度,生產(chǎn)出來的墻板頂端是斜的不垂直,我公司采用高分子材料模具澆筑成型,規(guī)格統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn),對(duì)芯管無損壞,芯管壽命大大延伸,高分子材料本身輕質(zhì)高強(qiáng),免刷脫模劑,并且厚度5公分,可垂直站立,生產(chǎn)出來的墻板直角90度個(gè)個(gè)都能達(dá)到,杜絕端頭不垂直,偏斜的現(xiàn)象。
產(chǎn)品關(guān)鍵詞:
復(fù)合墻板,復(fù)合墻板設(shè)備,