YSF系列雙層玻璃反應(yīng)釜 用途簡介

　　雙層玻璃反應(yīng)器為雙層玻璃設(shè)計，內(nèi)層放入反應(yīng)溶媒可做攪拌反應(yīng)，夾層可通上不同的冷熱源（冷凍液，熱水或熱油）做循環(huán)加熱或冷卻反應(yīng)。在設(shè)定恒溫條件下，在密閉的玻璃反應(yīng)器內(nèi)，可根據(jù)使用要求在常壓或負壓條件下進行攪拌反應(yīng)，并能做反應(yīng)溶液的回流與蒸餾，是現(xiàn)代精細化工廠、生物制藥和新材料合成的理想中試、生產(chǎn)設(shè)備。

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高低溫循環(huán)裝置注意事項：

1、接上電源，請注意相位是否正確。

2、在打開機殼前，應(yīng)徹底斷開電源。

3、在封閉的制冷系統(tǒng)中，密封有制冷劑，這是一種高壓氣體，只有專業(yè)技術(shù)人員才能對制冷系統(tǒng)進行維修。

4、加液完成后，指示液位安全位置如設(shè)備本機油面指示。

5、使用時，高低溫循環(huán)裝置周圍應(yīng)有足夠的空間。

6、使用時，無特別異常噪聲。

7、設(shè)備進出液口位置必須有安全保護裝置。

8、設(shè)備日常維護必須進行，每個月檢查一次管道，檢查一次線路，觀察導熱油情況。

9、該機的位置：

（1）本機應(yīng)放置在通風、干燥、無污染的場所。

（2）距隔離物的距離大于85m.

（3）兩側(cè)百葉窗孔不得有障礙物和堵塞。

10、設(shè)備系統(tǒng)設(shè)計承壓能力為0.3MP，當高于設(shè)計壓力時將自動卸壓。

11、注意觀察導熱油的情況，如有發(fā)生變色，需與導熱油廠家聯(lián)系。

12、嚴禁在系統(tǒng)中另加入增壓泵。

13、設(shè)備在運行過程中出現(xiàn)故障，必須當場通知生產(chǎn)廠家，并在廠家技術(shù)人員的電話指導下做相應(yīng)的處理。

玻璃反應(yīng)釜的保養(yǎng)

1、傳動部分經(jīng)常檢查減速機有無漏油現(xiàn)象，軸封是否完好，看油泵是否上油，檢查減速箱內(nèi)油位和油質(zhì)變化情況，反應(yīng)釜釜用機封油盒內(nèi)是否缺油，必要時補加或更新相應(yīng)的機油。

2、聽減速機和電機聲音是否正常，摸減速機、電機、機座軸承等各部位的開車溫度情況：一般溫度40℃、高溫溫度60℃(手背在上可停留8秒以上為正常)。

3、檢查反應(yīng)釜安全閥、防爆膜、壓力表、溫度計等安全裝置是否準確靈敏好用，安全閥、壓力表是否已校驗，并鉛封完好，壓力表的紅線是否劃正確，防爆膜是否內(nèi)漏。

4、經(jīng)常傾聽反應(yīng)釜內(nèi)有無異常的振動和響聲。

5、保持攪拌軸清潔見光，對圓螺母連接的軸，檢查攪拌軸轉(zhuǎn)動方向是否按順時針方向旋轉(zhuǎn)，嚴禁反轉(zhuǎn)，每次停電之后檢查攪拌的轉(zhuǎn)動方向。

6、定期進反應(yīng)釜釜內(nèi)檢查攪拌、蛇管等釜內(nèi)附件情況，并緊固松動螺栓，必要時更換有關(guān)零部件。

7、定期檢查反應(yīng)釜鋼板厚度，計算其受壓強度，保證在壓力允許范圍內(nèi)合理使用設(shè)備，嚴禁超壓超溫使用。

8、檢查反應(yīng)釜所有進出口閥是否完好可用，若有問題必須及時更換或修復(fù)，嚴格按照使用要求來定期檢查。

9、檢查反應(yīng)釜的法蘭和機座等有無螺栓松動，安全護罩是否完好可靠。

10、檢查反應(yīng)釜本體有無裂紋、鼓包、變形、穿孔、腐蝕、泄漏等現(xiàn)象，保溫、油漆等是不是完整，有無脫落、燒焦情況。

產(chǎn)品關(guān)鍵詞： 反應(yīng)釜報價,