電爐除塵器的裝置系統(tǒng)為：將來自電爐的煙氣，在離心式主風機的抽吸作用下，煙氣電爐內(nèi)引出，沿著煙道首先進入一個二次燃燒室及預除塵器；把粗粒和火星分離開來，使其煙塵充分燃燒，燃燒后的煙氣進入一個熱交換器降低煙氣溫度，然后用風機送入袋式除塵器，粉塵滯留在濾袋外表面，凈化后的煙氣經(jīng)除塵器頂部排入大氣，灰斗下的微粉由人工或機械入袋輸出。

根據(jù)多年的生產(chǎn)實踐經(jīng)驗證明，煙氣量產(chǎn)生的大小與廠家的技術和管理關系很大。

生產(chǎn)技術穩(wěn)定、管理先進的企業(yè)，產(chǎn)品質(zhì)量高，消耗低，除塵效果好，排放達標。

技術管理差的企業(yè)，產(chǎn)品質(zhì)量差，消耗高，污染嚴重。

在生產(chǎn)過程中，除設備結(jié)構(gòu)影響外，生產(chǎn)操作技術的控制直接影響電爐煙氣量的大小。目前研究回收一噸電爐煙氣粉塵價值的人多，要解決電爐應用廠家的經(jīng)濟技術問題，徹底治理煙氣，提高經(jīng)濟社會效率，其措施是：

減少煙氣量，提高生產(chǎn)操作技術水平。

操作技術不當是造成煙氣量增大的主要原因。

大多廠家存在的問題是電爐結(jié)構(gòu)參數(shù)不匹配，高電壓、高產(chǎn)量、超負荷錯誤用電造成了嚴重刺火，配比不嚴格，冶煉方法不當造成嚴重的刺火。

電爐煉鋼應該是在埋弧狀態(tài)下連續(xù)進行的。

操作中要做到閉弧操作，適時加料和搗爐，調(diào)整爐料電阻和電流電壓的比值。

閉弧操作的優(yōu)點是：爐內(nèi)料層結(jié)構(gòu)能形成一個完整的體系，爐料依次下沉；弧光不外露，保持高爐溫；電極消耗平衡穩(wěn)定，避免發(fā)生電極折斷；料面溫度較低，提高電爐設備的利用率；粉塵量較少，可使電爐操作有一個較好的環(huán)境。

無論電爐容量大小，都能做到閉弧操作，這是減少煙氣量，降低消耗，解決操作和煙塵凈化之間惡性循環(huán)的重要措施。

煙氣凈化設備的選擇。

熔煉一噸鋼約產(chǎn)生2000－2600立方米的煙氣，經(jīng)爐口燃燒后混入大量冷空氣，必須對煙氣進行二次燃燒降溫和預除塵等一系列處理。

預除塵器采用二級旋風除塵器；風機功率根據(jù)實際選用；除塵器采用非標布袋除塵器，設備根據(jù)實際情況，大多采用非標準件。

凈化原理。

采用火花捕集裝置進行充分燃燒，將未燃盡帶有火花的炭粒收集下來，消除了火花燒壞濾袋的可能性，在旋風除塵器中將一些粗大顆粒分離出來，減少粉塵量；通過熱交換器進行降溫，降低粉塵粘度，然后用風機送入袋式除塵器，煙塵在布袋內(nèi)過濾，濾后的純凈氣體排空。

回收后的煙塵可以重新團球，加以利用。

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