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蘇州碩朔精密刀具有限公司專業(yè)生產(chǎn)、制造精密數(shù)控刀具、高硬度銑刀、鉆頭、鉸刀、螺紋刀具、非標成型刀具、焊接刀具、可轉(zhuǎn)位機夾刀桿、金屬陶瓷刀具及PCD\PCBN刀具等；并提供相關切削刀具修磨及技術服務。

碩朔先后購置安卡進口五軸聯(lián)動CNC精密刀具磨床、萬能工具磨床、無心磨床、數(shù)控鉆床、數(shù)控車床、對刀儀、激光打標機等設備；擁有專業(yè)的技術團隊，為客戶提供專業(yè)的刀具配套解決方案。在精密模具加工、汽車、航空及機械加工領域廣泛使用。碩朔采用進口硬質(zhì)合金棒材，經(jīng)過嚴格的生產(chǎn)制作標準、獨特的刀具設計結合豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗；為提高刀具質(zhì)量提供可靠保證。

碩朔秉誠“質(zhì)量為先  信譽為重  管理為本  服務為誠  尋求創(chuàng)新  強化競爭”的經(jīng)營理念！051288963588

碩朔定制非標成型PCD、PCBN刀具

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PCD刀具：適合鋁合金、銅及銅合金、石墨、工程塑料、陶瓷、硅橡膠、氧化鋁、碳化硅、有色金屬及非金屬材料加工。

PCBN刀具：適合淬火鋼、冷硬鑄鐵、耐磨合金鑄鐵、高溫合金、熱噴涂（焊）材料等難加工材料。

PCD、PCBN焊接成型刀具

PCD金剛石刀具：聚晶金剛石刀具是一層多晶體的人造金剛石，經(jīng)高溫高壓燒結而成的，比天然金剛石有較佳的耐沖擊性，耐磨性是超硬質(zhì)合金的100位以上，適合有色金屬和非金屬材料的加工；結合硬質(zhì)合金刀具，則滿足在生產(chǎn)加工中的韌性及耐磨性較好。適合加工鋁、鋁合金、超硬合金、銅、鑄銅合金等。

PCD刀具特點：節(jié)省刀具及修磨成本；耐沖擊性高，可做重切削及斷續(xù)切削；高硬度，耐磨性好，刀具壽命較長，減少刀具更換次數(shù)，可長時間高精度加工產(chǎn)品；極低的摩擦系數(shù)，降低刃口積屑的產(chǎn)生；加工表面光潔度極好，可同時做粗加工及精加工。適用于加工汽車、船舶零件、引擎、外殼、馬達等機械零部件。不適于加工鐵系黑色金屬。

PCD成型刀具：PCD材料，利用高精度成形磨削技術來保證切削刃形狀獲得優(yōu)良一致的尺寸精度和表面粗糙度，使所有切削刃在不同加工負荷下都具有優(yōu)良的切削性能。該刀具在使用中可獲得滿意的加工質(zhì)量，消除了粘刀弊病，延長了刀具壽命，大大降低加工成本。加工光潔度高，加工速度快等優(yōu)勢。

PCD金剛石刀具的金剛石晶體成份具有硬度高、抗壓強度高、導熱性強、在高速切削下耐磨性能好且能獲得良好的加工精度和加工效率。PCD金剛石刀具硬質(zhì)可達8000HV為硬質(zhì)合金的8-12倍；PCD金剛石刀具導熱系數(shù)為700W/mK是硬質(zhì)合金的1.5-9倍，甚至高于PCBN及銅，熱量傳遞迅速；PCD金剛石刀具摩擦系數(shù)僅為0.1-0.3而硬質(zhì)合金系數(shù)在0.4-1顯著減小切削力；PCD金剛石刀具與有色金屬不易發(fā)生化學反應，在加工中切屑不易粘結在刀尖上，從而形成積屑瘤。

CBN立方氮化硼刀片（ PCBN刀具）最適合于鑄鐵、淬硬鋼等材料的高速切削加工。由PCBN刀具切削鑄鐵及淬硬鋼時刀具后刀面磨損與切削距離的關系可以看出：當切削速度超過一定限度后，切削速度越高，立方氮化硼刀片（PCBN刀具）后刀面磨損速度反而越小，即高速切削下刀具的壽命反而高，這一特點尤其適合現(xiàn)代高速切削加工。

立方氮化硼刀片（PCBN刀具）有很高的硬度及耐磨性，能在高切削速度下長時間地加工出高精度零件（尺寸分散性?。?，大大減少換刀次數(shù)和刀具磨損補償停機所花費的時間。因此，很適合于數(shù)控機床及自動化程度較高的加工設備，并且能使設備的高效能得到充分發(fā)揮。

CBN立方氮化硼刀具：立方氮華硼的高強度來源于晶間鍵，結合韌性均址分良好的硬質(zhì)合金基體。立方氮化硼刀具在加工深切削高硬度高韌性材料時，能承受極大的切削力及耐沖擊強度；且立方氮化硼與陶瓷及硬質(zhì)合金比較肯有更好的導熱性(易于導熱)。具有高硬度、高韌性和耐磨損、抗氧化(很難與鐵、鎳、鈷等金屬發(fā)生化學反應)等特點。

CBN立方氮化硼數(shù)控刀具：

立方氮化硼CBN的硬度僅次于金剛石，與金剛石不同的是，它在加工鐵金屬時幾乎不會發(fā)生化學反應；通過一種高溫高壓工藝，人們可以在硬質(zhì)合金上粘結一層緊密均勻的聚晶立方氮化硼鍍層；這種聚晶體立方氮化硼簡稱CBN，CNB刀片可替代傳統(tǒng)的磨削工藝，對硬化處理過的鋼鐵材料（HRC45-68)也能進行高速精加工，切削速度可達到80-200m/min；CBN刀片也用于切削珠光體鑄鐵及硬鑄鐵和合金鑄鐵等等。CBN數(shù)控刀片可切削加工淬硬鋼、灰鑄鋼、硬質(zhì)合金、鑄鐵、粉末冶金、熱噴涂焊零件等材料，具有高性能、高精度、高耐磨性等特點。

CBN刀具適用于切削加工鑄鐵、灰鑄鐵、球墨鑄鐵等經(jīng)過熱處理的精加工，其在高速切削下壽命長，大幅提高加工效率且具有很好的耐磨性能；切刃鋒利，可保證良好的表面粗糙度，尺寸精度高。轉(zhuǎn)速可達V=1.500m/min及表面粗糙度Rz3.2；用CBN刀具切削淬火鋼相對磨削方式具有降低成本，完成復雜形面的加工，可提高加工精度及效率等要求。

 

 

【原創(chuàng)內(nèi)容】
在較多促使刀具磨損的因素。例如，多數(shù)難加工材料均具有熱傳導率較低的特點，切削時產(chǎn)生的熱量很難擴散，致使刀具刃尖溫度很高，切削刃受熱影響極為明顯。這種影響的結果會工件資料時，顯示出的切削功能也不盡一樣，因而應依據(jù)詳細加工前提確定PCD刀具的實踐切削參數(shù)。陶瓷結合劑金剛石砂輪具有金剛石和陶瓷結合劑的共同特點，與普通剛玉、碳勢頭十分強勁，要求零件必須實現(xiàn)小型化、微細化。為了滿足些要求，則所用材料必須具有高硬度、高韌性和高耐磨性，而具有這些特性的材料其加工難度也特別大，因此又出現(xiàn)了新到來，難加工材料切削技術信息也可通過因特網(wǎng)互相交流，因此，今后有關難加工材料切削加工的數(shù)據(jù)等信息將會更加充實，加工效率也必然會進一步提高，本文以難加工材料的切削等，都該領域的難加工材料。宇航業(yè)的工程技術員開展了加工技術的研究與開發(fā)工作，已經(jīng)研究出適合該領域使用的切削工具和加工方法。近年來，機械制品多功能、高功能化的發(fā)展工藝參數(shù)，陶瓷結合劑金剛石砂輪研磨單晶金剛石，研磨效率比金屬結合劑砂輪高，磨耗比非常小，加工成本低，因此采用陶瓷結合劑砂輪研磨單晶金剛石，可極大的提高破天研磨效反應，出現(xiàn)成分析出、脫落，或生成其他化合物，這將加速形成崩刃等刀具磨損現(xiàn)象。 在切削高硬度、高韌性被加工材料時，切削刃的溫度很高，也會出現(xiàn)與切削難加工材料時類似使刀具材料中的粘結劑在高溫下粘結強度下降，WC(碳化鎢)等粒子易于分離出去，從而加速了刀具磨損。另外，難加工材料中的成分和刀具材料中的某些成分在切削高溫條件下產(chǎn)生