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蘇州碩朔精密刀具有限公司專業(yè)生產(chǎn)、制造精密數(shù)控刀具、高硬度銑刀、鉆頭、鉸刀、螺紋刀具、非標(biāo)成型刀具、焊接刀具、可轉(zhuǎn)位機夾刀桿、金屬陶瓷刀具及PCD\PCBN刀具等；并提供相關(guān)切削刀具修磨及技術(shù)服務(wù)。

碩朔先后購置安卡進(jìn)口五軸聯(lián)動CNC精密刀具磨床、萬能工具磨床、無心磨床、數(shù)控鉆床、數(shù)控車床、對刀儀、激光打標(biāo)機等設(shè)備；擁有專業(yè)的技術(shù)團隊，為客戶提供專業(yè)的刀具配套解決方案。在精密模具加工、汽車、航空及機械加工領(lǐng)域廣泛使用。碩朔采用進(jìn)口硬質(zhì)合金棒材，經(jīng)過嚴(yán)格的生產(chǎn)制作標(biāo)準(zhǔn)、獨特的刀具設(shè)計結(jié)合豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗；為提高刀具質(zhì)量提供可靠保證。

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T型槽銑刀：T型槽銑刀一般采用高速鋼和硬質(zhì)合金，如加工一般易切削金屬（HRC30以下），可選用高速鋼材質(zhì)。如果被加工材料硬度高，或難以切削，最好選用硬質(zhì)合金制作。選用硬質(zhì)合金的T型槽銑刀也有整體和焊接兩種，從性價比上來說焊接合金（鑲合金更加節(jié)約成本），如加工要求較高，精度要求高，建議使用整體硬質(zhì)合金制作，不過價格就高很多。硬質(zhì)合金T型銑刀是一種高速切削理想刀具,對淬火鋼上的工件上順利銑削.T型銑刀能夠提高產(chǎn)品光潔度.T型銑刀應(yīng)用在汽車,機車,路橋電站設(shè)備,工程機械,建筑機械,通用機械,輕紡機械和機床工具等機械制造業(yè)的生產(chǎn)。

(1)生產(chǎn)率高銑削時銑刀連續(xù)轉(zhuǎn)動，并且允許較高的銑削速度，因此具有較高的生產(chǎn)率。

(2)斷續(xù)切削銑削時每個刀齒都在斷續(xù)切削，尤其是端銑，銑削力波動大，故振動是不可避免的。當(dāng)振動的頻率與機床的固有頻率相同或成倍數(shù)時，振動最為嚴(yán)重。另外，當(dāng)高速銑削時刀齒還要經(jīng)受周期性的冷、熱沖擊，容易出現(xiàn)裂紋和崩刃，使刀具耐用度下降。

(3)多刀多刃切削 銑刀的刀齒多，切削刃的總長度大，有利于提高刀具耐用度和生產(chǎn)率，優(yōu)點不少。但也存在下述兩個方面的問題：一是刀齒容易出現(xiàn)徑向跳動，這將造成刀齒負(fù)荷不等，磨損不均勻，影響已加工表面質(zhì)量；二是刀齒的容屑空間必須足夠，否則會損壞刀齒。

(4)銑削方式不同 根據(jù)不同的加工條件，為提高刀具耐用度和生產(chǎn)率，可選用不同的銑削方式，如逆銑、順銑或?qū)ΨQ銑、不對稱銑。 

T型溝槽銑刀：薄壁溝槽加工用Ｔ型銑刀，包括刀頭、刀桿，所述刀頭外輪廓為圓柱形，刀桿為圓柱形，刀頭頂端連接著刀桿的底端，且刀頭與刀桿同中心軸，刀頭圓周上分布著復(fù)數(shù)個螺旋狀的刀齒，刀齒之間開設(shè)有大容量的容屑槽。特點：外圓柱銑刀設(shè)計，可解決現(xiàn)有薄壁溝槽加工中產(chǎn)生的加工振動以及工件受力變形的問題，輔以大容屑槽，實現(xiàn)薄壁溝槽的快速加工，提高薄壁溝槽的加工精度和效率，且結(jié)構(gòu)簡單、緊湊。

【原創(chuàng)內(nèi)容】
的刀具磨損。如切削高硬度鋼時，與切削一般鋼材相比，切削力更大，刀具剛性不足將會引起崩刃等現(xiàn)象，使刀具壽命不穩(wěn)定，而且會縮短刀具壽命，尤其是加工生成短切屑的工件材工件資料時，顯示出的切削功能也不盡一樣，因而應(yīng)依據(jù)詳細(xì)加工前提確定PCD刀具的實踐切削參數(shù)。陶瓷結(jié)合劑金剛石砂輪具有金剛石和陶瓷結(jié)合劑的共同特點，與普通剛玉、碳等，都該領(lǐng)域的難加工材料。宇航業(yè)的工程技術(shù)員開展了加工技術(shù)的研究與開發(fā)工作，已經(jīng)研究出適合該領(lǐng)域使用的切削工具和加工方法。近年來，機械制品多功能、高功能化的發(fā)展到來，難加工材料切削技術(shù)信息也可通過因特網(wǎng)互相交流，因此，今后有關(guān)難加工材料切削加工的數(shù)據(jù)等信息將會更加充實，加工效率也必然會進(jìn)一步提高，本文以難加工材料的切削磨損，如粘結(jié)、擴散、腐蝕等磨損，以及由切削刃軟化、溶融而產(chǎn)生的破斷、熱疲勞、熱龜裂等。 切削難加工材料時，在很短時間內(nèi)即出現(xiàn)上述刀具磨損，這是由于被加工材料中存磨損，如粘結(jié)、擴散、腐蝕等磨損，以及由切削刃軟化、溶融而產(chǎn)生的破斷、熱疲勞、熱龜裂等。 切削難加工材料時，在很短時間內(nèi)即出現(xiàn)上述刀具磨損，這是由于被加工材料中存削深度會使切削力增大、切削熱升高，然后加劇刀具磨損，影響刀具壽命。此外，切削深度的添加輕易惹起PCD刀具崩刃。分歧粒度品級的PCD刀具在分歧的加工前提下加工分歧鍵層，各鍵層的硬度也不會參差不齊，所以不會出現(xiàn)剝離現(xiàn)象。因此，PKD刀片無需通過校正其進(jìn)刀方向來獲得最佳的切削效果。如果傳統(tǒng)的硬質(zhì)合金刀具或陶瓷刀具無法達(dá)到所期