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蘇州碩朔精密刀具有限公司專業(yè)生產(chǎn)、制造精密數(shù)控刀具、高硬度銑刀、鉆頭、鉸刀、螺紋刀具、非標(biāo)成型刀具、焊接刀具、可轉(zhuǎn)位機(jī)夾刀桿、金屬陶瓷刀具及PCD\PCBN刀具等；并提供相關(guān)切削刀具修磨及技術(shù)服務(wù)。

碩朔先后購(gòu)置安卡進(jìn)口五軸聯(lián)動(dòng)CNC精密刀具磨床、萬能工具磨床、無心磨床、數(shù)控鉆床、數(shù)控車床、對(duì)刀儀、激光打標(biāo)機(jī)等設(shè)備；擁有專業(yè)的技術(shù)團(tuán)隊(duì)，為客戶提供專業(yè)的刀具配套解決方案。在精密模具加工、汽車、航空及機(jī)械加工領(lǐng)域廣泛使用。碩朔采用進(jìn)口硬質(zhì)合金棒材，經(jīng)過嚴(yán)格的生產(chǎn)制作標(biāo)準(zhǔn)、獨(dú)特的刀具設(shè)計(jì)結(jié)合豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)；為提高刀具質(zhì)量提供可靠保證。

碩朔秉誠(chéng)“質(zhì)量為先  信譽(yù)為重  管理為本  服務(wù)為誠(chéng)  尋求創(chuàng)新  強(qiáng)化競(jìng)爭(zhēng)”的經(jīng)營(yíng)理念！051288963588

CBN立方氮化硼數(shù)控刀具

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PCD刀具：適合鋁合金、銅及銅合金、石墨、工程塑料、陶瓷、硅橡膠、氧化鋁、碳化硅、有色金屬及非金屬材料加工。

PCBN刀具：適合淬火鋼、冷硬鑄鐵、耐磨合金鑄鐵、高溫合金、熱噴涂（焊）材料等難加工材料。

PCD、PCBN焊接成型刀具

PCD金剛石刀具：聚晶金剛石刀具是一層多晶體的人造金剛石，經(jīng)高溫高壓燒結(jié)而成的，比天然金剛石有較佳的耐沖擊性，耐磨性是超硬質(zhì)合金的100位以上，適合有色金屬和非金屬材料的加工；結(jié)合硬質(zhì)合金刀具，則滿足在生產(chǎn)加工中的韌性及耐磨性較好。適合加工鋁、鋁合金、超硬合金、銅、鑄銅合金等。

PCD刀具特點(diǎn)：節(jié)省刀具及修磨成本；耐沖擊性高，可做重切削及斷續(xù)切削；高硬度，耐磨性好，刀具壽命較長(zhǎng)，減少刀具更換次數(shù)，可長(zhǎng)時(shí)間高精度加工產(chǎn)品；極低的摩擦系數(shù)，降低刃口積屑的產(chǎn)生；加工表面光潔度極好，可同時(shí)做粗加工及精加工。適用于加工汽車、船舶零件、引擎、外殼、馬達(dá)等機(jī)械零部件。不適于加工鐵系黑色金屬。

PCD成型刀具：PCD材料，利用高精度成形磨削技術(shù)來保證切削刃形狀獲得優(yōu)良一致的尺寸精度和表面粗糙度，使所有切削刃在不同加工負(fù)荷下都具有優(yōu)良的切削性能。該刀具在使用中可獲得滿意的加工質(zhì)量，消除了粘刀弊病，延長(zhǎng)了刀具壽命，大大降低加工成本。加工光潔度高，加工速度快等優(yōu)勢(shì)。

PCD金剛石刀具的金剛石晶體成份具有硬度高、抗壓強(qiáng)度高、導(dǎo)熱性強(qiáng)、在高速切削下耐磨性能好且能獲得良好的加工精度和加工效率。PCD金剛石刀具硬質(zhì)可達(dá)8000HV為硬質(zhì)合金的8-12倍；PCD金剛石刀具導(dǎo)熱系數(shù)為700W/mK是硬質(zhì)合金的1.5-9倍，甚至高于PCBN及銅，熱量傳遞迅速；PCD金剛石刀具摩擦系數(shù)僅為0.1-0.3而硬質(zhì)合金系數(shù)在0.4-1顯著減小切削力；PCD金剛石刀具與有色金屬不易發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，在加工中切屑不易粘結(jié)在刀尖上，從而形成積屑瘤。

金剛石PCD刀具目前主要用于紫銅及銅合金和金、銀、銠等貴重有色金屬，以及特殊零件的超精密鏡面加工，如錄相機(jī)磁盤、光學(xué)平面鏡、多面鏡和二次曲面鏡等。但其結(jié)晶各向異性，刀具價(jià)格昂貴。PCD的性能取決于金剛石晶粒及鈷的含量，刀具壽命為硬質(zhì)合金(WC基體)刀具的10～500倍。主要用于車削加工各種有色金屬如鋁、銅、鎂及其合金、硬質(zhì)合金和耐磨性極強(qiáng)的纖維增塑材料、金屬基復(fù)合材料、木材等非金屬材料。切削加工時(shí)切削速度、進(jìn)給速度和切削深度加工條件取決于工件材料以及硬度。人造聚晶金剛石復(fù)合片(PDC)性能和應(yīng)用接近PCD刀具，主要用在有色金屬、硬質(zhì)合金、陶瓷、非金屬材料(塑料、硬質(zhì)橡膠、碳棒、木材、水泥制品等)、復(fù)合材料等切削加工，逐漸替代硬質(zhì)合金刀具。由于金剛石顆粒問有部分殘余粘結(jié)金屬和石墨，其中粘結(jié)金屬以聚結(jié)態(tài)或呈葉脈狀分布會(huì)減低刀具耐磨性和壽命。此外存在溶媒金屬殘留量，溶媒金屬與金剛石表面直接接觸。降低(PDC)的抗氧化能力和刀具耐熱溫度，故刀具切削性能不夠穩(wěn)定。金剛石厚膜刀具制備過程復(fù)雜，因金剛石與低熔點(diǎn)金屬及其合金之間具有很高的界面能。金剛石很難被一般的低熔點(diǎn)焊料合金所浸潤(rùn)?？珊感詷O差，難以制作復(fù)雜幾何形狀刀具，故TDF焊接刀具不能應(yīng)用在高速銑削中。金剛石涂層刀具可以應(yīng)用于高速加工，原因是除了金剛石涂層刀具具有優(yōu)良的機(jī)械性能外，金剛石涂層工藝能夠制備任意復(fù)雜形狀銑刀，用于高速加工如鋁鈦合金航空材料和難加工非金屬材料如石墨電極等。

CBN立方氮化硼刀片（ PCBN刀具）最適合于鑄鐵、淬硬鋼等材料的高速切削加工。由PCBN刀具切削鑄鐵及淬硬鋼時(shí)刀具后刀面磨損與切削距離的關(guān)系可以看出：當(dāng)切削速度超過一定限度后，切削速度越高，立方氮化硼刀片（PCBN刀具）后刀面磨損速度反而越小，即高速切削下刀具的壽命反而高，這一特點(diǎn)尤其適合現(xiàn)代高速切削加工。

立方氮化硼刀片（PCBN刀具）有很高的硬度及耐磨性，能在高切削速度下長(zhǎng)時(shí)間地加工出高精度零件（尺寸分散性?。?，大大減少換刀次數(shù)和刀具磨損補(bǔ)償停機(jī)所花費(fèi)的時(shí)間。因此，很適合于數(shù)控機(jī)床及自動(dòng)化程度較高的加工設(shè)備，并且能使設(shè)備的高效能得到充分發(fā)揮。

 

 

 

【原創(chuàng)內(nèi)容】
削深度會(huì)使切削力增大、切削熱升高，然后加劇刀具磨損，影響刀具壽命。此外，切削深度的添加輕易惹起PCD刀具崩刃。分歧粒度品級(jí)的PCD刀具在分歧的加工前提下加工分歧刀尖發(fā)作破損，并使機(jī)床發(fā)生振動(dòng)。加工分歧工件資料時(shí)，PCD刀具的合理切削速度也有所分歧，如銑削Al2O3強(qiáng)化地板的合理切削速度為110～120m/min；添加PCD刀具的切于立方氮化硼。聚晶體切削材料的金剛石晶體排列是不定向的，因此，金剛石層的硬度和抗磨型在所有方向上都均勻分布。和單晶體天然金剛石形成鮮明對(duì)比的是，聚晶體材料沒有弱等，都該領(lǐng)域的難加工材料。宇航業(yè)的工程技術(shù)員開展了加工技術(shù)的研究與開發(fā)工作，已經(jīng)研究出適合該領(lǐng)域使用的切削工具和加工方法。近年來，機(jī)械制品多功能、高功能化的發(fā)展工件資料時(shí)，顯示出的切削功能也不盡一樣，因而應(yīng)依據(jù)詳細(xì)加工前提確定PCD刀具的實(shí)踐切削參數(shù)。陶瓷結(jié)合劑金剛石砂輪具有金剛石和陶瓷結(jié)合劑的共同特點(diǎn)，與普通剛玉、碳磨損，如粘結(jié)、擴(kuò)散、腐蝕等磨損，以及由切削刃軟化、溶融而產(chǎn)生的破斷、熱疲勞、熱龜裂等。 切削難加工材料時(shí)，在很短時(shí)間內(nèi)即出現(xiàn)上述刀具磨損，這是由于被加工材料中存率。在磨削PCD刀具方面，由于樹脂結(jié)合劑較軟，磨削時(shí)容易變形，不能有效地磨削PCD刀具；金屬結(jié)合劑由于對(duì)磨粒的結(jié)合能力太強(qiáng)而使磨具自銳性差，磨削效率低，而且金屬結(jié)的難加工材料。難加工材料就是這樣隨著時(shí)代的發(fā)展及專業(yè)領(lǐng)域的不同而出現(xiàn)，其特有的加工技術(shù)也隨著時(shí)代及各專業(yè)領(lǐng)域的研究開發(fā)而不斷向前發(fā)展。另一方面，隨著信息化社會(huì)的