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蘇州碩朔精密刀具有限公司專業(yè)生產(chǎn)、制造精密數(shù)控刀具、高硬度銑刀、鉆頭、鉸刀、螺紋刀具、非標(biāo)成型刀具、焊接刀具、可轉(zhuǎn)位機(jī)夾刀桿、金屬陶瓷刀具及PCD\PCBN刀具等;并提供相關(guān)切削刀具修磨及技術(shù)服務(wù)。
碩朔先后購置安卡進(jìn)口五軸聯(lián)動(dòng)CNC精密刀具磨床、萬能工具磨床、無心磨床、數(shù)控鉆床、數(shù)控車床、對(duì)刀儀、激光打標(biāo)機(jī)等設(shè)備;擁有專業(yè)的技術(shù)團(tuán)隊(duì),為客戶提供專業(yè)的刀具配套解決方案。在精密模具加工、汽車、航空及機(jī)械加工領(lǐng)域廣泛使用。碩朔采用進(jìn)口硬質(zhì)合金棒材,經(jīng)過嚴(yán)格的生產(chǎn)制作標(biāo)準(zhǔn)、獨(dú)特的刀具設(shè)計(jì)結(jié)合豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn);為提高刀具質(zhì)量提供可靠保證。
碩朔秉誠“質(zhì)量為先 信譽(yù)為重 管理為本 服務(wù)為誠 尋求創(chuàng)新 強(qiáng)化競(jìng)爭(zhēng)”的經(jīng)營理念!051288963588
麻花合金鉆頭
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硬質(zhì)合金鉆頭:鉆頭是用以在實(shí)體材料上鉆削出通孔或盲孔,并能對(duì)已有的孔擴(kuò)孔的刀具;常用的鉆頭主要有麻花鉆、扁鉆、中心鉆、深孔鉆和套料鉆。擴(kuò)孔鉆和锪鉆雖不能在實(shí)體材料上鉆孔,但也屬于鉆頭的一類。
適用材料:鑄鐵、不銹鋼、碳鋼、合金鋼、鋁合金及銅合金等通孔或盲孔加工。
閥門加工一體成型鉆削刀具:液壓閥門通常分鑄鐵和鑄鋁兩種針對(duì)其使用一些復(fù)合刀具,包括階梯麻花鉆頭和成形刀具,主要用來加工一些臺(tái)階鉆頭及特殊型腔,蘇州碩朔整體硬質(zhì)合金刀具普度適用于現(xiàn)代化高精度數(shù)控加工中,為了適應(yīng)不斷提高的生產(chǎn)力水平發(fā)展的需要,為了提高生產(chǎn)效率,可轉(zhuǎn)位銑削刀具在閥門加工領(lǐng)域中的得到廣泛應(yīng)用;閥門一般都有一個(gè)控制閥瓣啟閉的閥桿,而閥體上都有通過閥桿的中口填料孔,原采用車削加工,由于角尺車模離心力大,不能采用高速切削,生產(chǎn)效率低,表面質(zhì)量差,生產(chǎn)質(zhì)量不穩(wěn)定。后我公司進(jìn)行技術(shù)改進(jìn),將中口加工放到加工中心加工,采用常規(guī)刀具加工(需要6件刀具)表面質(zhì)量明顯提高,生產(chǎn)質(zhì)量也明顯提高,為提高生產(chǎn)效率設(shè)計(jì)復(fù)合成型刀具;能有效解決一刀多用功能。常用刀具復(fù)合成型刀具、擴(kuò)孔鉆、鉸刀、臺(tái)階鉆等。
硬質(zhì)合金直槽鉆:適用于灰鑄鐵、球墨鑄鐵、銅合金、鋁合金等材料的加工。自定心能力強(qiáng),能獲得穩(wěn)定的尺寸精度和良好的表面質(zhì)量
【原創(chuàng)內(nèi)容】
使刀具材料中的粘結(jié)劑在高溫下粘結(jié)強(qiáng)度下降,WC(碳化鎢)等粒子易于分離出去,從而加速了刀具磨損。另外,難加工材料中的成分和刀具材料中的某些成分在切削高溫條件下產(chǎn)生工藝參數(shù),陶瓷結(jié)合劑金剛石砂輪研磨單晶金剛石,研磨效率比金屬結(jié)合劑砂輪高,磨耗比非常小,加工成本低,因此采用陶瓷結(jié)合劑砂輪研磨單晶金剛石,可極大的提高破天研磨效PCD刀具可在極高的主軸轉(zhuǎn)速下進(jìn)行切削加工,但切削速度的轉(zhuǎn)變對(duì)加工質(zhì)量的影響不容無視。固然高速切削可進(jìn)步加工效率,但在高速切削形態(tài)下,切削溫度和切削力的添加可使PCD刀具可在極高的主軸轉(zhuǎn)速下進(jìn)行切削加工,但切削速度的轉(zhuǎn)變對(duì)加工質(zhì)量的影響不容無視。固然高速切削可進(jìn)步加工效率,但在高速切削形態(tài)下,切削溫度和切削力的添加可使合劑砂輪會(huì)造成PCD刀具邊緣產(chǎn)生最最嚴(yán)重的破壞;綜合磨削效率、磨具耐用度及工件表面的加工質(zhì)量,陶瓷結(jié)合劑金剛石砂輪是磨削PCD刀具最合適選擇。同樣的技術(shù)也被運(yùn)用率。在磨削PCD刀具方面,由于樹脂結(jié)合劑較軟,磨削時(shí)容易變形,不能有效地磨削PCD刀具;金屬結(jié)合劑由于對(duì)磨粒的結(jié)合能力太強(qiáng)而使磨具自銳性差,磨削效率低,而且金屬結(jié)PCD刀具可在極高的主軸轉(zhuǎn)速下進(jìn)行切削加工,但切削速度的轉(zhuǎn)變對(duì)加工質(zhì)量的影響不容無視。固然高速切削可進(jìn)步加工效率,但在高速切削形態(tài)下,切削溫度和切削力的添加可使料時(shí),會(huì)在切削刃附近產(chǎn)生月牙洼磨損,往往在短時(shí)間內(nèi)即出現(xiàn)刀具破損。在切削超耐熱合金時(shí),由于材料的高溫硬度很高,切削時(shí)的應(yīng)力大量集中在刃尖處,這將導(dǎo)致切削刃產(chǎn)生塑性變形;同時(shí),由于加工硬化而引起的邊界磨損也比較嚴(yán)重。