高精度平面磨床的磨銷運(yùn)動

　　 高精度平面磨床的磨削是在磨床上用砂輪作為切削刀具對工件進(jìn)行切削加工的方法。該方法的特點(diǎn)是：　　

       1.由于砂輪磨粒本身具有很高的硬度和耐熱性，因此磨削能加工硬度很高的材料，如淬硬的鋼、硬質(zhì)合金等。　　

        2.砂輪和高精度平面磨床特性決定了磨削工藝系統(tǒng)能作均勻的微量切削，一般ap=0.001～0.005mm；磨削速度很高，一般可達(dá)v=30～50m/s；高精度平面磨床剛度好；采用液壓傳動，因此磨削能經(jīng)濟(jì)地獲得高的加工精度（it6～it5）和小的表面粗糙度（ra=0.8～0.2μm）。磨削是零件精加工的主要方法之一?！?/span>

    　3.由于劇烈的磨擦，而使磨削區(qū)溫度很高。這會造成工件產(chǎn)生應(yīng)力和變形，甚至造成工件表面燒傷。因此磨削時必須注入大量冷卻液，以降低磨削溫度。高精度平面磨床冷卻液還可起排屑和潤滑作用?！　?/span>

        4.磨削時的徑向力很大。這會造成機(jī)床—砂輪—工件系統(tǒng)的彈性退讓，使實(shí)際切深小于名義切深。因此磨削將要完成時，應(yīng)不進(jìn)刀進(jìn)行光磨，以消除誤差。　　

       5.磨粒磨鈍后，磨削力也隨之增大、致使磨粒破碎或脫落，重新露出鋒利的刃口，此特性稱為“自銳性”。自銳性使磨削在一定時間內(nèi)能正常進(jìn)行，但超過一定工作時間后，應(yīng)進(jìn)行人工修整，以免磨削力增大引起振動、噪聲及損傷工件表面質(zhì)量?！?/span>

       宇同機(jī)械經(jīng)過多年的發(fā)展，已成為一家專業(yè)的平面磨床生產(chǎn)廠家。依托于東莞我們一步一個腳印的逐步壯大。

       按照“高起點(diǎn)、高標(biāo)準(zhǔn)、高質(zhì)量、高技術(shù)含量”的要求，通過企業(yè)內(nèi)部結(jié)構(gòu)優(yōu)化、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和技術(shù)結(jié)構(gòu)調(diào)整，在保持現(xiàn)有優(yōu)勢的基礎(chǔ)上，重點(diǎn)加強(qiáng)企業(yè)技術(shù)中心的建設(shè)和新產(chǎn)品的研發(fā)能力、高新技術(shù)產(chǎn)品的制造能力。

       在多年的經(jīng)驗(yàn)積累中、在不斷的技術(shù)革新中，我們經(jīng)過不懈努力陸續(xù)設(shè)計(jì)了一些具有自主知識產(chǎn)權(quán)的新發(fā)明和新型實(shí)用型產(chǎn)品,提高了機(jī)床的實(shí)用性和穩(wěn)定性，使機(jī)床精久耐用。我們所有的產(chǎn)品都有嚴(yán)格的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，品質(zhì)就是我們的靈魂。

                                                      了解平面磨床研磨時的細(xì)節(jié)

      平面磨床是由很多組件組合而成，在生產(chǎn)過程中要使研磨棒的旋轉(zhuǎn)方向與砂輪軸的工作旋轉(zhuǎn)方向一致，這樣才有利于工作時自吸油流迅速通過徑向間隙形成油楔，從而能改善運(yùn)轉(zhuǎn)性能，有利于生產(chǎn)產(chǎn)品不出偏差。

平面磨床在研磨過程中需注意以下四點(diǎn)事項(xiàng)：

　　1、研磨過程中要不斷地調(diào)緊前、后軸承（保持一定的手感）以提高研磨效率和保證軸承的幾何精度；

　　2、隨時清除軸承端部多余的研磨劑，以避免前、后軸承出現(xiàn)喇叭口；

　　3、在做最后研磨時，研磨劑盡量少并適當(dāng)收緊前、后軸承以保證前、后軸承的最終幾何精度；

　　4、研磨一定時間后抽出研磨棒，清除研磨棒和前、后軸承中的研磨劑，檢查研磨效果和研磨棒的研損情況，如研磨棒出現(xiàn)研損，則需對其進(jìn)行修整以保證前、后軸承孔徑的一致性。

　　任何設(shè)備在生產(chǎn)過程中都有需要注意的事情，平面磨床也不例外。只有在用平面磨床進(jìn)行研磨生產(chǎn)的過程中，注意了以上四點(diǎn)，才能使平面磨床的生產(chǎn)水平發(fā)揮出來，從而生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品。