石膏烘干機(jī)烘干工藝流程：      

      石膏由供料裝置進(jìn)入三層滾筒的內(nèi)層，實現(xiàn)順流烘干，石膏在內(nèi)層的抄板下不斷抄起、散落呈螺旋行進(jìn)式實現(xiàn)熱交換，物料移動至內(nèi)層的另一端進(jìn)入中層，進(jìn)行逆流烘干，物料在中層不斷地被反復(fù)揚(yáng)進(jìn)，呈進(jìn)兩步退一步的行進(jìn)方式，物料在中層既充分吸收內(nèi)層滾筒散發(fā)的熱量，又吸收中層滾筒的熱量，同時又延長了干燥時間，物料在此達(dá)到干燥狀態(tài)。物料行至中層另一端而落入外層，物料在外層滾筒內(nèi)呈矩形多回路方式行進(jìn)，達(dá)到干燥效果的物料在熱風(fēng)作用下快速行進(jìn)排出滾筒，沒有達(dá)到干燥效果的濕物料因自重而不能快速行進(jìn)，物料在此矩形抄板內(nèi)進(jìn)行充分干燥，由此達(dá)到干燥效果，完成干燥過程。

      石膏成分結(jié)構(gòu)鈦石膏的主要成分：是二水硫酸鈣，含有一定的雜質(zhì)，一般具有如下幾方面的性質(zhì)。

a.含水量高、粘度大、雜質(zhì)含量高；

b.呈弱酸性；

c.從廢渣處理車間出來時，先是灰褐色， 置于空氣中二價鐵離子逐漸被氧化成三價鐵離子而變成紅色(偏黃)，故又名紅泥， 紅、黃石膏；

d.有時會含有少量放射性物質(zhì)，我國尚未見有放射性超標(biāo)的報道。

       隨著國家節(jié)能環(huán)保政策的日益完善，眾多的烘干作業(yè)面臨如：減少煙氣，粉塵，廢水的排放。熱能原料價格的上漲，烘干成本的逐步加大，市場競爭的激烈化，是每個設(shè)備生產(chǎn)廠家和使用客戶必須研究、克服以至糾結(jié)的難題。

      石膏烘干機(jī)應(yīng)急而生，用潔凈的電能為熱源，結(jié)合巧妙的機(jī)械電器相配套原理。利用了一些機(jī)械因素，實現(xiàn)了無煙氣，粉塵，廢水排放，達(dá)到了節(jié)能環(huán)保的要求，取代了一些傳統(tǒng)落后高耗能的烘干設(shè)備。

     石膏的烘干就需要烘干機(jī)的支持，經(jīng)過一系列的烘干程序，使石膏達(dá)到了所需要的干燥程度，從而來充分體現(xiàn)石膏所表現(xiàn)出來的作用。

      天信機(jī)械生產(chǎn)的石膏烘干機(jī)能夠很有效的進(jìn)行所需的效果，該設(shè)備與其他干燥設(shè)備相比，生產(chǎn)能力大，可連續(xù)操作； 結(jié)構(gòu)簡單，操作方便；故障少，維修費用低；適用范圍廣，流體阻力小，可以用它干燥顆料狀物料，對于那些附著性大的物料也很有利；操作彈性大，生產(chǎn)上允許產(chǎn)品的流量有較大波動范圍，不會影響產(chǎn)品的質(zhì)量；清掃容易。