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蘇州碩朔精密刀具有限公司專業(yè)生產(chǎn)、制造精密數(shù)控刀具、高硬度銑刀、鉆頭、鉸刀、螺紋刀具、非標成型刀具、焊接刀具、可轉位機夾刀桿、金屬陶瓷刀具及PCD\PCBN刀具等；并提供相關切削刀具修磨及技術服務。

碩朔先后購置安卡進口五軸聯(lián)動CNC精密刀具磨床、萬能工具磨床、無心磨床、數(shù)控鉆床、數(shù)控車床、對刀儀、激光打標機等設備；擁有專業(yè)的技術團隊，為客戶提供專業(yè)的刀具配套解決方案。在精密模具加工、汽車、航空及機械加工領域廣泛使用。碩朔采用進口硬質合金棒材，經(jīng)過嚴格的生產(chǎn)制作標準、獨特的刀具設計結合豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗；為提高刀具質量提供可靠保證。

碩朔秉誠“質量為先  信譽為重  管理為本  服務為誠  尋求創(chuàng)新  強化競爭”的經(jīng)營理念！051288963588

碩朔定制非標成型PCD、PCBN刀具

蘇州碩朔精密刀具有限公司

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PCD刀具：適合鋁合金、銅及銅合金、石墨、工程塑料、陶瓷、硅橡膠、氧化鋁、碳化硅、有色金屬及非金屬材料加工。

PCBN刀具：適合淬火鋼、冷硬鑄鐵、耐磨合金鑄鐵、高溫合金、熱噴涂（焊）材料等難加工材料。

PCD、PCBN焊接成型刀具

PCD金剛石刀具：聚晶金剛石刀具是一層多晶體的人造金剛石，經(jīng)高溫高壓燒結而成的，比天然金剛石有較佳的耐沖擊性，耐磨性是超硬質合金的100位以上，適合有色金屬和非金屬材料的加工；結合硬質合金刀具，則滿足在生產(chǎn)加工中的韌性及耐磨性較好。適合加工鋁、鋁合金、超硬合金、銅、鑄銅合金等。

PCD刀具特點：節(jié)省刀具及修磨成本；耐沖擊性高，可做重切削及斷續(xù)切削；高硬度，耐磨性好，刀具壽命較長，減少刀具更換次數(shù)，可長時間高精度加工產(chǎn)品；極低的摩擦系數(shù)，降低刃口積屑的產(chǎn)生；加工表面光潔度極好，可同時做粗加工及精加工。適用于加工汽車、船舶零件、引擎、外殼、馬達等機械零部件。不適于加工鐵系黑色金屬。

PCD成型刀具：PCD材料，利用高精度成形磨削技術來保證切削刃形狀獲得優(yōu)良一致的尺寸精度和表面粗糙度，使所有切削刃在不同加工負荷下都具有優(yōu)良的切削性能。該刀具在使用中可獲得滿意的加工質量，消除了粘刀弊病，延長了刀具壽命，大大降低加工成本。加工光潔度高，加工速度快等優(yōu)勢。

PCD金剛石刀具的金剛石晶體成份具有硬度高、抗壓強度高、導熱性強、在高速切削下耐磨性能好且能獲得良好的加工精度和加工效率。PCD金剛石刀具硬質可達8000HV為硬質合金的8-12倍；PCD金剛石刀具導熱系數(shù)為700W/mK是硬質合金的1.5-9倍，甚至高于PCBN及銅，熱量傳遞迅速；PCD金剛石刀具摩擦系數(shù)僅為0.1-0.3而硬質合金系數(shù)在0.4-1顯著減小切削力；PCD金剛石刀具與有色金屬不易發(fā)生化學反應，在加工中切屑不易粘結在刀尖上，從而形成積屑瘤。

金剛石PCD刀具目前主要用于紫銅及銅合金和金、銀、銠等貴重有色金屬，以及特殊零件的超精密鏡面加工，如錄相機磁盤、光學平面鏡、多面鏡和二次曲面鏡等。但其結晶各向異性，刀具價格昂貴。PCD的性能取決于金剛石晶粒及鈷的含量，刀具壽命為硬質合金(WC基體)刀具的10～500倍。主要用于車削加工各種有色金屬如鋁、銅、鎂及其合金、硬質合金和耐磨性極強的纖維增塑材料、金屬基復合材料、木材等非金屬材料。切削加工時切削速度、進給速度和切削深度加工條件取決于工件材料以及硬度。人造聚晶金剛石復合片(PDC)性能和應用接近PCD刀具，主要用在有色金屬、硬質合金、陶瓷、非金屬材料(塑料、硬質橡膠、碳棒、木材、水泥制品等)、復合材料等切削加工，逐漸替代硬質合金刀具。由于金剛石顆粒問有部分殘余粘結金屬和石墨，其中粘結金屬以聚結態(tài)或呈葉脈狀分布會減低刀具耐磨性和壽命。此外存在溶媒金屬殘留量，溶媒金屬與金剛石表面直接接觸。降低(PDC)的抗氧化能力和刀具耐熱溫度，故刀具切削性能不夠穩(wěn)定。金剛石厚膜刀具制備過程復雜，因金剛石與低熔點金屬及其合金之間具有很高的界面能。金剛石很難被一般的低熔點焊料合金所浸潤?？珊感詷O差，難以制作復雜幾何形狀刀具，故TDF焊接刀具不能應用在高速銑削中。金剛石涂層刀具可以應用于高速加工，原因是除了金剛石涂層刀具具有優(yōu)良的機械性能外，金剛石涂層工藝能夠制備任意復雜形狀銑刀，用于高速加工如鋁鈦合金航空材料和難加工非金屬材料如石墨電極等。

CBN立方氮化硼刀片（ PCBN刀具）最適合于鑄鐵、淬硬鋼等材料的高速切削加工。由PCBN刀具切削鑄鐵及淬硬鋼時刀具后刀面磨損與切削距離的關系可以看出：當切削速度超過一定限度后，切削速度越高，立方氮化硼刀片（PCBN刀具）后刀面磨損速度反而越小，即高速切削下刀具的壽命反而高，這一特點尤其適合現(xiàn)代高速切削加工。

立方氮化硼刀片（PCBN刀具）有很高的硬度及耐磨性，能在高切削速度下長時間地加工出高精度零件（尺寸分散性?。蟠鬁p少換刀次數(shù)和刀具磨損補償停機所花費的時間。因此，很適合于數(shù)控機床及自動化程度較高的加工設備，并且能使設備的高效能得到充分發(fā)揮。

 

 

 

【原創(chuàng)內容】
使刀具材料中的粘結劑在高溫下粘結強度下降，WC(碳化鎢)等粒子易于分離出去，從而加速了刀具磨損。另外，難加工材料中的成分和刀具材料中的某些成分在切削高溫條件下產(chǎn)生于立方氮化硼。聚晶體切削材料的金剛石晶體排列是不定向的，因此，金剛石層的硬度和抗磨型在所有方向上都均勻分布。和單晶體天然金剛石形成鮮明對比的是，聚晶體材料沒有弱的難加工材料。難加工材料就是這樣隨著時代的發(fā)展及專業(yè)領域的不同而出現(xiàn)，其特有的加工技術也隨著時代及各專業(yè)領域的研究開發(fā)而不斷向前發(fā)展。另一方面，隨著信息化社會的削深度會使切削力增大、切削熱升高，然后加劇刀具磨損，影響刀具壽命。此外，切削深度的添加輕易惹起PCD刀具崩刃。分歧粒度品級的PCD刀具在分歧的加工前提下加工分歧到來，難加工材料切削技術信息也可通過因特網(wǎng)互相交流，因此，今后有關難加工材料切削加工的數(shù)據(jù)等信息將會更加充實，加工效率也必然會進一步提高，本文以難加工材料的切削刀尖發(fā)作破損，并使機床發(fā)生振動。加工分歧工件資料時，PCD刀具的合理切削速度也有所分歧，如銑削Al2O3強化地板的合理切削速度為110～120m/min；添加PCD刀具的切鋼銑刀，主要是分為整體硬質合金銑刀，硬質合金直柄銑刀，硬質合金鋸片銑刀，硬質合金螺旋鉆銑刀，硬質合金有機鉸刀銑刀，硬質合金立銑刀，硬質合金球頭銑刀等等也可以裝到工件資料時，顯示出的切削功能也不盡一樣，因而應依據(jù)詳細加工前提確定PCD刀具的實踐切削參數(shù)。陶瓷結合劑金剛石砂輪具有金剛石和陶瓷結合劑的共同特點，與普通剛玉、碳