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蘇州碩朔精密刀具有限公司專業(yè)生產(chǎn)、制造精密數(shù)控刀具、高硬度銑刀、鉆頭、鉸刀、螺紋刀具、非標(biāo)成型刀具、焊接刀具、可轉(zhuǎn)位機(jī)夾刀桿、金屬陶瓷刀具及PCD\PCBN刀具等；并提供相關(guān)切削刀具修磨及技術(shù)服務(wù)。

碩朔先后購置安卡進(jìn)口五軸聯(lián)動(dòng)CNC精密刀具磨床、萬能工具磨床、無心磨床、數(shù)控鉆床、數(shù)控車床、對刀儀、激光打標(biāo)機(jī)等設(shè)備；擁有專業(yè)的技術(shù)團(tuán)隊(duì)，為客戶提供專業(yè)的刀具配套解決方案。在精密模具加工、汽車、航空及機(jī)械加工領(lǐng)域廣泛使用。碩朔采用進(jìn)口硬質(zhì)合金棒材，經(jīng)過嚴(yán)格的生產(chǎn)制作標(biāo)準(zhǔn)、獨(dú)特的刀具設(shè)計(jì)結(jié)合豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)；為提高刀具質(zhì)量提供可靠保證。

碩朔秉誠“質(zhì)量為先  信譽(yù)為重  管理為本  服務(wù)為誠  尋求創(chuàng)新  強(qiáng)化競爭”的經(jīng)營理念！051288963588

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T型槽銑刀：T型槽銑刀一般采用高速鋼和硬質(zhì)合金，如加工一般易切削金屬（HRC30以下），可選用高速鋼材質(zhì)。如果被加工材料硬度高，或難以切削，最好選用硬質(zhì)合金制作。選用硬質(zhì)合金的T型槽銑刀也有整體和焊接兩種，從性價(jià)比上來說焊接合金（鑲合金更加節(jié)約成本），如加工要求較高，精度要求高，建議使用整體硬質(zhì)合金制作，不過價(jià)格就高很多。硬質(zhì)合金T型銑刀是一種高速切削理想刀具,對淬火鋼上的工件上順利銑削.T型銑刀能夠提高產(chǎn)品光潔度.T型銑刀應(yīng)用在汽車,機(jī)車,路橋電站設(shè)備,工程機(jī)械,建筑機(jī)械,通用機(jī)械,輕紡機(jī)械和機(jī)床工具等機(jī)械制造業(yè)的生產(chǎn)。

(1)生產(chǎn)率高銑削時(shí)銑刀連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，并且允許較高的銑削速度，因此具有較高的生產(chǎn)率。

(2)斷續(xù)切削銑削時(shí)每個(gè)刀齒都在斷續(xù)切削，尤其是端銑，銑削力波動(dòng)大，故振動(dòng)是不可避免的。當(dāng)振動(dòng)的頻率與機(jī)床的固有頻率相同或成倍數(shù)時(shí)，振動(dòng)最為嚴(yán)重。另外，當(dāng)高速銑削時(shí)刀齒還要經(jīng)受周期性的冷、熱沖擊，容易出現(xiàn)裂紋和崩刃，使刀具耐用度下降。

(3)多刀多刃切削 銑刀的刀齒多，切削刃的總長度大，有利于提高刀具耐用度和生產(chǎn)率，優(yōu)點(diǎn)不少。但也存在下述兩個(gè)方面的問題：一是刀齒容易出現(xiàn)徑向跳動(dòng)，這將造成刀齒負(fù)荷不等，磨損不均勻，影響已加工表面質(zhì)量；二是刀齒的容屑空間必須足夠，否則會(huì)損壞刀齒。

(4)銑削方式不同 根據(jù)不同的加工條件，為提高刀具耐用度和生產(chǎn)率，可選用不同的銑削方式，如逆銑、順銑或?qū)ΨQ銑、不對稱銑。 

T型溝槽銑刀：薄壁溝槽加工用Ｔ型銑刀，包括刀頭、刀桿，所述刀頭外輪廓為圓柱形，刀桿為圓柱形，刀頭頂端連接著刀桿的底端，且刀頭與刀桿同中心軸，刀頭圓周上分布著復(fù)數(shù)個(gè)螺旋狀的刀齒，刀齒之間開設(shè)有大容量的容屑槽。特點(diǎn)：外圓柱銑刀設(shè)計(jì)，可解決現(xiàn)有薄壁溝槽加工中產(chǎn)生的加工振動(dòng)以及工件受力變形的問題，輔以大容屑槽，實(shí)現(xiàn)薄壁溝槽的快速加工，提高薄壁溝槽的加工精度和效率，且結(jié)構(gòu)簡單、緊湊。

【原創(chuàng)內(nèi)容】
普通銑床上加工一些比較硬不復(fù)雜的熱處理材料。難加工材料的界定及具體品種，隨時(shí)代及專業(yè)領(lǐng)域而各有不同，例如，宇航產(chǎn)業(yè)常用的超耐熱合金、鈦合金及含有碳纖維的復(fù)合材料磨損，如粘結(jié)、擴(kuò)散、腐蝕等磨損，以及由切削刃軟化、溶融而產(chǎn)生的破斷、熱疲勞、熱龜裂等。 切削難加工材料時(shí)，在很短時(shí)間內(nèi)即出現(xiàn)上述刀具磨損，這是由于被加工材料中存削深度會(huì)使切削力增大、切削熱升高，然后加劇刀具磨損，影響刀具壽命。此外，切削深度的添加輕易惹起PCD刀具崩刃。分歧粒度品級的PCD刀具在分歧的加工前提下加工分歧到來，難加工材料切削技術(shù)信息也可通過因特網(wǎng)互相交流，因此，今后有關(guān)難加工材料切削加工的數(shù)據(jù)等信息將會(huì)更加充實(shí)，加工效率也必然會(huì)進(jìn)一步提高，本文以難加工材料的切削加工為核心，介紹該技術(shù)近年來的發(fā)展動(dòng)向。在切削加工中，通常出現(xiàn)的刀具磨損包括如下兩種形態(tài)：由于機(jī)械作用而出現(xiàn)的磨損，如崩刃或磨粒磨損等；由于熱及化學(xué)作用而出現(xiàn)的在較多促使刀具磨損的因素。例如，多數(shù)難加工材料均具有熱傳導(dǎo)率較低的特點(diǎn)，切削時(shí)產(chǎn)生的熱量很難擴(kuò)散，致使刀具刃尖溫度很高，切削刃受熱影響極為明顯。這種影響的結(jié)果會(huì)率。在磨削PCD刀具方面，由于樹脂結(jié)合劑較軟，磨削時(shí)容易變形，不能有效地磨削PCD刀具；金屬結(jié)合劑由于對磨粒的結(jié)合能力太強(qiáng)而使磨具自銳性差，磨削效率低，而且金屬結(jié)反應(yīng)，出現(xiàn)成分析出、脫落，或生成其他化合物，這將加速形成崩刃等刀具磨損現(xiàn)象。 在切削高硬度、高韌性被加工材料時(shí)，切削刃的溫度很高，也會(huì)出現(xiàn)與切削難加工材料時(shí)類似