ZJ系列渣漿泵型號意義舉例型號說明：
200ZJ-I-A70
200—泵出口直徑（MM)
ZJ — 渣漿泵
I(II)—為一級泵或單級泵（II)為二級泵）
A —葉輪葉片數(shù)目
代號 A B C D E F G …
葉片數(shù)目 5 4 3 2 1 7 6 …
70 葉輪直徑（cm）
渣漿泵選型中經(jīng)常出現(xiàn)的問題：
1. 渣漿泵選型偏大
由于技術指標系數(shù)選取不當使渣漿泵流量和揚程比系統(tǒng)實際工況大，使渣漿泵在運行過程中出現(xiàn)汽蝕現(xiàn)象，造成渣漿泵過流部件在汽蝕和磨蝕及腐蝕的共同作用下過早損壞，在渣漿泵汽蝕現(xiàn)象嚴重時，渣漿泵振動和噪聲將加大，并導致渣漿泵的流量、揚程和效率急劇下降而無法運行；另外，渣漿泵在偏大流量運行，還還會造成電機過載、發(fā)熱、嚴重時會燒毀電動機；
2. 渣漿泵選型偏小
渣漿泵達不到系統(tǒng)所需工況或工藝壓力，影響系統(tǒng)生產(chǎn)效率，造成進料池外溢；泵長期在偏小流量下運行，有可能出現(xiàn)斷軸故障；
3. 渣漿泵轉速過高
冶金行業(yè)或含有較大顆粒的重介選煤工藝中，渣漿泵轉速過高會大大縮短渣漿泵過流部件的使用壽命，給用戶增加運營成本，現(xiàn)場檢修頻繁，系統(tǒng)宕機現(xiàn)象嚴重；
4. 渣漿輸送系統(tǒng)管路平均流速過低
管路平均流速低于臨界沉降流速，造成管路堵塞，無法正常輸送漿體；
因此，初期渣漿泵選型工作至關重要，渣漿泵選型應注意的問題整理如下：
1.渣漿泵型式選擇
濃度在30%以下的低磨損渣漿可選用L型泵
高濃度、高磨蝕渣漿可選用AH型和M型的重型渣漿泵
高揚程的低磨蝕渣漿可選用HH型或H型泵
而遠距離輸送強磨蝕渣漿宜采用AHP型多級串聯(lián)
當液面波動較大又需浸入液中工作時應選用SP(SPR)型泵
2.渣漿泵性能參數(shù)的選擇
渣漿泵的性能參數(shù)
主要包括流量、揚程、汽蝕余量、效率和轉數(shù)等
高濃度、強磨蝕介質流量應選在泵高效率區(qū)對應流量的40%-80%范圍內，揚程也不宜太高
而低濃度、低磨蝕介質流量可選在泵高效率區(qū)對應流量的40%-100范圍內
在確定泵的轉速時應盡量考慮橡膠襯里過流部件，葉輪線速度不超過30m/s
揚程較高時，應盡量采用多種串聯(lián)，多級串聯(lián)所需的級數(shù)應根據(jù)泵的大允許工作壓力和渣漿的比重來選則
3.渣漿泵過流部件材質的選擇
渣漿泵材質品種較多應根據(jù)輸送介質的物理(顆粒組成、粒徑、形狀、硬度和濃度)、化學(酸、堿性)特性而選定金屬耐磨材質，通常采用硬鎳1號，它對于粗顆粒有較好的抗磨性，是非磨蝕介質的經(jīng)濟材質，硬鎳4號的抗磨性與硬鎳1號相接近，但對于大顆粒、高應力的沖擊性渣漿有較好的抗磨性，價格較硬鎳1號高，鉻27耐磨鑄鐵，抗磨性類似硬鎳1號，對中等磨蝕性渣漿，有較好的抗磨蝕性能，價格高于硬鎳1號。
橡膠材質有9個品種，主要適用于無尖銳棱角的細顆粒，粒徑一般在3mm以下。天然橡膠適用于各種磨蝕性渣漿和大多數(shù)弱酸堿溶液。輸送強酸、油、脂肪族和芳香族溶液則需選用不同品種的合成橡膠。
4.渣漿泵軸封型式的選擇
渣漿泵的密封型式有填料密封、機械密封，副葉輪密封。在倒灌壓力不大于泵出口壓力15%時可選用副葉輪密封，這種密封型式不用加軸封水，在輸送過程中，可以達到無泄漏。
不適用副葉輪密封的泵，可選用填料密封，填料密封需加軸封水.水壓比泵出口壓力高35kPa
軸封水量隨托架型號而變。
在進口壓力超過5kPa時，應選用機械密封。
5.渣漿泵傳動方式和串聯(lián)方式的選擇
渣漿泵可采用V型三角皮帶傳動，彈性聯(lián)軸器、齒輪減速箱、液力偶合器、變頻驅動裝置和可控硅調速等多種傳動方式。
多級泵串聯(lián)大多采用臥式串聯(lián)，一般有泵軸平行和垂直兩種布置方式，平行方式布置緊湊，占地面積小，但聯(lián)接管急劇轉彎，磨損較嚴重;垂直方式占地面積稍大，但聯(lián)接管的磨損較輕。
泵的用途和適用范圍:
ZJ系列渣漿泵是新型高效節(jié)能抗磨蝕泵。該系列泵在水力設計、結構設計以及所用耐磨材料上，綜合應用了國內外同類產(chǎn)品的優(yōu)點并加以創(chuàng)新，具有高效節(jié)能、振動小、噪聲低、運行可靠、使用壽命長、維修方便等特點，泵的綜合性能居國內領先水平，大部分泵的效率指標居國際先進水平?？蓮V泛用于電力、冶金、煤炭、建材等行業(yè)輸送含有固體顆粒的漿體。如火電廠水力除灰、冶金選礦廠礦漿輸送、洗煤廠煤漿及重介輸送等。其允許輸送的大漿體重量濃度Cw為：灰（渣）漿和煤漿45%；礦漿和重介60%。
