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蘇州碩朔精密刀具有限公司專業(yè)生產(chǎn)、制造精密數(shù)控刀具、高硬度銑刀、鉆頭、鉸刀、螺紋刀具、非標成型刀具、焊接刀具、可轉(zhuǎn)位機夾刀桿、金屬陶瓷刀具及PCD\PCBN刀具等；并提供相關(guān)切削刀具修磨及技術(shù)服務(wù)。

碩朔先后購置安卡進口五軸聯(lián)動CNC精密刀具磨床、萬能工具磨床、無心磨床、數(shù)控鉆床、數(shù)控車床、對刀儀、激光打標機等設(shè)備；擁有專業(yè)的技術(shù)團隊，為客戶提供專業(yè)的刀具配套解決方案。在精密模具加工、汽車、航空及機械加工領(lǐng)域廣泛使用。碩朔采用進口硬質(zhì)合金棒材，經(jīng)過嚴格的生產(chǎn)制作標準、獨特的刀具設(shè)計結(jié)合豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗；為提高刀具質(zhì)量提供可靠保證。

碩朔秉誠“質(zhì)量為先  信譽為重  管理為本  服務(wù)為誠  尋求創(chuàng)新  強化競爭”的經(jīng)營理念！051288963588

硬質(zhì)合金刀具

蘇州碩朔精密刀具有限公司

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48度鎢鋼銑刀特點：洛氏硬度HRC45度，抗彎強度3800MPa，鎢鋼晶粒度0.6~0.8；含鈷量約10%；適用于48度以下鋁、鋁合金及鋼材的中低轉(zhuǎn)速加工。

特殊的容屑槽，適用溝槽及型腔加工；鋒利的切削刃及大螺旋角，有效防止積屑瘤。刃口抗振設(shè)計；有效抑制加工過程中的顫振刀現(xiàn)象，提高加工工件表面質(zhì)量。

案例：直徑6的3刃鋁用銑刀，加工LC4鋁合金料，轉(zhuǎn)速：13000r/min(250m/min); 進給速度1950mm/min(0.15mm/r)；軸向切深量：ap=9.0mm徑向切深量：ae=1.0mm的復(fù)雜開腔加工。

高硬銑刀：高硬度材料廣泛應(yīng)用于模具、耐磨零件，其工作條件差，要有足夠的耐磨性，具有代表性的高硬度材料有模具鋼、淬火鋼。由于它們硬度較高，抗拉強度可達2600Mpa，且導(dǎo)熱系數(shù)較低，屬于難切削材料,需選用高硬度銑刀?加工。與常規(guī)材料相比, 銑刀切入時的切削扭矩、溫度均明顯偏大, 切削力的波形為尖峰脈沖，單位切削力可以到。加工時，常見的高硬銑刀的失效形式主要有刀尖破損、非正常破損、切削刃疲勞磨損、涂層燒傷與脫落等，其中銑刀刀尖破損失效最為突出。這是由于切削產(chǎn)生的變形比很大，使切屑（一般為針狀）與前刀面接觸面積以及時間都比較小，切削熱集中在刃口附近的前刀面，并且材料導(dǎo)熱系數(shù)低，切削溫度很高，加速了刀具磨損。因此刀具壽命大多不夠穩(wěn)定，成為模具加工普遍存在的問題。針對材料的特殊屬性，設(shè)計該類刀具的時候，刀具基體材料應(yīng)選用硬度高、耐磨性好、抗彎強度高、耐熱性好的超細晶粒硬質(zhì)合金。一般的刀具材料也可以加工高硬度材料，只是易于磨損破損壽命低。同時刃口要有足夠的強度，刃磨上要得到一致性較高的刃口防止裂紋的出現(xiàn)，結(jié)構(gòu)上也要有足夠的截面剛性從而可以得到較好的刀具抗彎強度。碩朔高硬涂層銑刀選擇有較高的工作溫度和高耐磨、高抗氧化能力，并且有良好的絕熱性。

【原創(chuàng)內(nèi)容】
化硅磨具相比，它的磨削力強，磨削時溫度比較低，磨具磨損比較??；可以適應(yīng)各種冷卻液的作用；磨削時磨具的形狀保持性好，磨出工件的精度高；磨具內(nèi)有較多的氣孔，磨削時有化硅磨具相比，它的磨削力強，磨削時溫度比較低，磨具磨損比較小；可以適應(yīng)各種冷卻液的作用；磨削時磨具的形狀保持性好，磨出工件的精度高；磨具內(nèi)有較多的氣孔，磨削時有化硅磨具相比，它的磨削力強，磨削時溫度比較低，磨具磨損比較??；可以適應(yīng)各種冷卻液的作用；磨削時磨具的形狀保持性好，磨出工件的精度高；磨具內(nèi)有較多的氣孔，磨削時有合劑砂輪會造成PCD刀具邊緣產(chǎn)生最最嚴重的破壞；綜合磨削效率、磨具耐用度及工件表面的加工質(zhì)量，陶瓷結(jié)合劑金剛石砂輪是磨削PCD刀具最合適選擇。同樣的技術(shù)也被運用鋼銑刀，主要是分為整體硬質(zhì)合金銑刀，硬質(zhì)合金直柄銑刀，硬質(zhì)合金鋸片銑刀，硬質(zhì)合金螺旋鉆銑刀，硬質(zhì)合金有機鉸刀銑刀，硬質(zhì)合金立銑刀，硬質(zhì)合金球頭銑刀等等也可以裝到的難加工材料。難加工材料就是這樣隨著時代的發(fā)展及專業(yè)領(lǐng)域的不同而出現(xiàn)，其特有的加工技術(shù)也隨著時代及各專業(yè)領(lǐng)域的研究開發(fā)而不斷向前發(fā)展。另一方面，隨著信息化社會的刀尖發(fā)作破損，并使機床發(fā)生振動。加工分歧工件資料時，PCD刀具的合理切削速度也有所分歧，如銑削Al2O3強化地板的合理切削速度為110～120m/min；添加PCD刀具的切勢頭十分強勁，要求零件必須實現(xiàn)小型化、微細化。為了滿足些要求，則所用材料必須具有高硬度、高韌性和高耐磨性，而具有這些特性的材料其加工難度也特別大，因此又出現(xiàn)了新