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蘇州碩朔精密刀具有限公司專業(yè)生產(chǎn)、制造精密數(shù)控刀具、高硬度銑刀、鉆頭、鉸刀、螺紋刀具、非標(biāo)成型刀具、焊接刀具、可轉(zhuǎn)位機(jī)夾刀桿、金屬陶瓷刀具及PCD\PCBN刀具等；并提供相關(guān)切削刀具修磨及技術(shù)服務(wù)。

碩朔先后購(gòu)置安卡進(jìn)口五軸聯(lián)動(dòng)CNC精密刀具磨床、萬(wàn)能工具磨床、無(wú)心磨床、數(shù)控鉆床、數(shù)控車床、對(duì)刀儀、激光打標(biāo)機(jī)等設(shè)備；擁有專業(yè)的技術(shù)團(tuán)隊(duì)，為客戶提供專業(yè)的刀具配套解決方案。在精密模具加工、汽車、航空及機(jī)械加工領(lǐng)域廣泛使用。碩朔采用進(jìn)口硬質(zhì)合金棒材，經(jīng)過嚴(yán)格的生產(chǎn)制作標(biāo)準(zhǔn)、獨(dú)特的刀具設(shè)計(jì)結(jié)合豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)；為提高刀具質(zhì)量提供可靠保證。

碩朔秉誠(chéng)“質(zhì)量為先  信譽(yù)為重  管理為本  服務(wù)為誠(chéng)  尋求創(chuàng)新  強(qiáng)化競(jìng)爭(zhēng)”的經(jīng)營(yíng)理念！051288963588

復(fù)合成型焊接刀具

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PCD刀具：適合鋁合金、銅及銅合金、石墨、工程塑料、陶瓷、硅橡膠、氧化鋁、碳化硅、有色金屬及非金屬材料加工。

PCBN刀具：適合淬火鋼、冷硬鑄鐵、耐磨合金鑄鐵、高溫合金、熱噴涂（焊）材料等難加工材料。

PCD、PCBN焊接成型刀具

PCD金剛石刀具：聚晶金剛石刀具是一層多晶體的人造金剛石，經(jīng)高溫高壓燒結(jié)而成的，比天然金剛石有較佳的耐沖擊性，耐磨性是超硬質(zhì)合金的100位以上，適合有色金屬和非金屬材料的加工；結(jié)合硬質(zhì)合金刀具，則滿足在生產(chǎn)加工中的韌性及耐磨性較好。適合加工鋁、鋁合金、超硬合金、銅、鑄銅合金等。

PCD刀具特點(diǎn)：節(jié)省刀具及修磨成本；耐沖擊性高，可做重切削及斷續(xù)切削；高硬度，耐磨性好，刀具壽命較長(zhǎng)，減少刀具更換次數(shù)，可長(zhǎng)時(shí)間高精度加工產(chǎn)品；極低的摩擦系數(shù)，降低刃口積屑的產(chǎn)生；加工表面光潔度極好，可同時(shí)做粗加工及精加工。適用于加工汽車、船舶零件、引擎、外殼、馬達(dá)等機(jī)械零部件。不適于加工鐵系黑色金屬。

PCD成型刀具：PCD材料，利用高精度成形磨削技術(shù)來(lái)保證切削刃形狀獲得優(yōu)良一致的尺寸精度和表面粗糙度，使所有切削刃在不同加工負(fù)荷下都具有優(yōu)良的切削性能。該刀具在使用中可獲得滿意的加工質(zhì)量，消除了粘刀弊病，延長(zhǎng)了刀具壽命，大大降低加工成本。加工光潔度高，加工速度快等優(yōu)勢(shì)。

PCD金剛石刀具的金剛石晶體成份具有硬度高、抗壓強(qiáng)度高、導(dǎo)熱性強(qiáng)、在高速切削下耐磨性能好且能獲得良好的加工精度和加工效率。PCD金剛石刀具硬質(zhì)可達(dá)8000HV為硬質(zhì)合金的8-12倍；PCD金剛石刀具導(dǎo)熱系數(shù)為700W/mK是硬質(zhì)合金的1.5-9倍，甚至高于PCBN及銅，熱量傳遞迅速；PCD金剛石刀具摩擦系數(shù)僅為0.1-0.3而硬質(zhì)合金系數(shù)在0.4-1顯著減小切削力；PCD金剛石刀具與有色金屬不易發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，在加工中切屑不易粘結(jié)在刀尖上，從而形成積屑瘤。

CBN立方氮化硼刀片（ PCBN刀具）最適合于鑄鐵、淬硬鋼等材料的高速切削加工。由PCBN刀具切削鑄鐵及淬硬鋼時(shí)刀具后刀面磨損與切削距離的關(guān)系可以看出：當(dāng)切削速度超過一定限度后，切削速度越高，立方氮化硼刀片（PCBN刀具）后刀面磨損速度反而越小，即高速切削下刀具的壽命反而高，這一特點(diǎn)尤其適合現(xiàn)代高速切削加工。

立方氮化硼刀片（PCBN刀具）有很高的硬度及耐磨性，能在高切削速度下長(zhǎng)時(shí)間地加工出高精度零件（尺寸分散性小），大大減少換刀次數(shù)和刀具磨損補(bǔ)償停機(jī)所花費(fèi)的時(shí)間。因此，很適合于數(shù)控機(jī)床及自動(dòng)化程度較高的加工設(shè)備，并且能使設(shè)備的高效能得到充分發(fā)揮。

CBN立方氮化硼刀具：立方氮華硼的高強(qiáng)度來(lái)源于晶間鍵，結(jié)合韌性均址分良好的硬質(zhì)合金基體。立方氮化硼刀具在加工深切削高硬度高韌性材料時(shí)，能承受極大的切削力及耐沖擊強(qiáng)度；且立方氮化硼與陶瓷及硬質(zhì)合金比較肯有更好的導(dǎo)熱性(易于導(dǎo)熱)。具有高硬度、高韌性和耐磨損、抗氧化(很難與鐵、鎳、鈷等金屬發(fā)生化學(xué)反應(yīng))等特點(diǎn)。

CBN立方氮化硼數(shù)控刀具：

立方氮化硼CBN的硬度僅次于金剛石，與金剛石不同的是，它在加工鐵金屬時(shí)幾乎不會(huì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)；通過一種高溫高壓工藝，人們可以在硬質(zhì)合金上粘結(jié)一層緊密均勻的聚晶立方氮化硼鍍層；這種聚晶體立方氮化硼簡(jiǎn)稱CBN，CNB刀片可替代傳統(tǒng)的磨削工藝，對(duì)硬化處理過的鋼鐵材料（HRC45-68)也能進(jìn)行高速精加工，切削速度可達(dá)到80-200m/min；CBN刀片也用于切削珠光體鑄鐵及硬鑄鐵和合金鑄鐵等等。CBN數(shù)控刀片可切削加工淬硬鋼、灰鑄鋼、硬質(zhì)合金、鑄鐵、粉末冶金、熱噴涂焊零件等材料，具有高性能、高精度、高耐磨性等特點(diǎn)。

CBN刀具適用于切削加工鑄鐵、灰鑄鐵、球墨鑄鐵等經(jīng)過熱處理的精加工，其在高速切削下壽命長(zhǎng)，大幅提高加工效率且具有很好的耐磨性能；切刃鋒利，可保證良好的表面粗糙度，尺寸精度高。轉(zhuǎn)速可達(dá)V=1.500m/min及表面粗糙度Rz3.2；用CBN刀具切削淬火鋼相對(duì)磨削方式具有降低成本，完成復(fù)雜形面的加工，可提高加工精度及效率等要求。

 

 

【原創(chuàng)內(nèi)容】
鍵層，各鍵層的硬度也不會(huì)參差不齊，所以不會(huì)出現(xiàn)剝離現(xiàn)象。因此，PKD刀片無(wú)需通過校正其進(jìn)刀方向來(lái)獲得最佳的切削效果。如果傳統(tǒng)的硬質(zhì)合金刀具或陶瓷刀具無(wú)法達(dá)到所期化硅磨具相比，它的磨削力強(qiáng)，磨削時(shí)溫度比較低，磨具磨損比較??；可以適應(yīng)各種冷卻液的作用；磨削時(shí)磨具的形狀保持性好，磨出工件的精度高；磨具內(nèi)有較多的氣孔，磨削時(shí)有刀尖發(fā)作破損，并使機(jī)床發(fā)生振動(dòng)。加工分歧工件資料時(shí)，PCD刀具的合理切削速度也有所分歧，如銑削Al2O3強(qiáng)化地板的合理切削速度為110～120m/min；添加PCD刀具的切于立方氮化硼。聚晶體切削材料的金剛石晶體排列是不定向的，因此，金剛石層的硬度和抗磨型在所有方向上都均勻分布。和單晶體天然金剛石形成鮮明對(duì)比的是，聚晶體材料沒有弱PCD刀具可在極高的主軸轉(zhuǎn)速下進(jìn)行切削加工，但切削速度的轉(zhuǎn)變對(duì)加工質(zhì)量的影響不容無(wú)視。固然高速切削可進(jìn)步加工效率，但在高速切削形態(tài)下，切削溫度和切削力的添加可使磨損，如粘結(jié)、擴(kuò)散、腐蝕等磨損，以及由切削刃軟化、溶融而產(chǎn)生的破斷、熱疲勞、熱龜裂等。 切削難加工材料時(shí)，在很短時(shí)間內(nèi)即出現(xiàn)上述刀具磨損，這是由于被加工材料中存工藝參數(shù)，陶瓷結(jié)合劑金剛石砂輪研磨單晶金剛石，研磨效率比金屬結(jié)合劑砂輪高，磨耗比非常小，加工成本低，因此采用陶瓷結(jié)合劑砂輪研磨單晶金剛石，可極大的提高破天研磨效在較多促使刀具磨損的因素。例如，多數(shù)難加工材料均具有熱傳導(dǎo)率較低的特點(diǎn)，切削時(shí)產(chǎn)生的熱量很難擴(kuò)散，致使刀具刃尖溫度很高，切削刃受熱影響極為明顯。這種影響的結(jié)果會(huì)