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　HZG回轉(zhuǎn)滾筒(轉(zhuǎn)筒)干燥機濕物料加入干燥機后，在筒內(nèi)均布的抄板器翻動下，物料在干燥機內(nèi)均勻分布與分散，并與并流(或逆流)的熱空氣充分接觸，傳熱、傳質(zhì)，在干燥過程中，物料在帶有傾斜的抄板和熱氣流的作用下，運動到干燥機另一段星型卸料閥排出成品。加熱方式有直接加熱和間接加熱兩種形式。

回轉(zhuǎn)滾筒干燥機-設(shè)備應(yīng)用

　　適用于化工、礦山、冶金等行業(yè)大顆粒，比重大物料干燥，如河砂、石英砂、礦石、高爐礦渣、煤、金屬粉末、磷肥、硫銨。對有特殊要求的粉狀，顆粒狀物料的干燥。如：HP發(fā)泡劑、酒糟渣、輕質(zhì)碳酸鈣、活性白土、磁粉、石墨、藥渣、白酒酒糟、豆糟渣、木薯渣、木糖醇渣等。蘇力干燥具有多年設(shè)計與生產(chǎn)經(jīng)驗，可根據(jù)物料的形態(tài)、成品要求提供最為經(jīng)濟合理的工藝、設(shè)備配置，以及售后免費安裝、交鑰匙工程等，可為生產(chǎn)線的投資生產(chǎn)提供快捷完整的咨詢安裝服務(wù)。

連續(xù)性高產(chǎn)量的現(xiàn)代化干燥設(shè)備——回轉(zhuǎn)滾筒干燥機，常州市蘇力干燥設(shè)備有限公司擁有專業(yè)優(yōu)化的設(shè)計，設(shè)備工藝成熟，制造經(jīng)驗豐富，精心選材，公司擁有專業(yè)的設(shè)計制造團隊，可根據(jù)客戶要求非標(biāo)定制。

回轉(zhuǎn)滾筒干燥機工作原理:

     主要由供熱源、上料機、進料機、回轉(zhuǎn)滾筒、出料機、引風(fēng)機、卸料器和配電柜構(gòu)成；脫水后的濕物料從干燥機一端投入后，在內(nèi)筒均布的抄板器翻動下，物料在干燥器內(nèi)均勻分布與分散，并與并流（逆流）的熱空氣充分接觸，加快了干燥傳熱，傳質(zhì)推動力。在干燥過程中，物料在帶有傾斜度的抄板和熱氣流的作用下，可調(diào)控地運動至干燥機另一段星形卸料閥排出成品。

滾筒干燥機、回轉(zhuǎn)筒干燥機處理量大，操作簡便，烘干效果好，被干燥的物料與熱風(fēng)直接接觸，以對流傳熱的方式進行干燥。按照熱風(fēng)與物料之間的流動方向，分為并流式和逆流式。在并流式中熱風(fēng)與物料移動方向相同，入口處溫度較高的熱風(fēng)與濕含量較高的物料接觸。因物料處于表面汽化階段，故產(chǎn)品溫度仍然大致保持濕球溫度。

優(yōu)質(zhì)廠家常州蘇力干燥精心設(shè)計制造，滾筒干燥機，回轉(zhuǎn)滾筒干燥機，設(shè)備成熟工藝，創(chuàng)新制造，用材保證，公司配備完善的試驗車間，可提供帶料試驗，我公司的設(shè)備一經(jīng)選購，終身維護，公司負責(zé)免費安裝調(diào)試，培訓(xùn)操作人員。

回轉(zhuǎn)滾筒干燥機 電氣控制柜原理：

該設(shè)備根據(jù)干燥原理，在電氣控制方面分成幾個控制系統(tǒng)：熱風(fēng)控制系統(tǒng)、加料及攪拌裝置控制系統(tǒng)、出料控制系統(tǒng)。

1、熱風(fēng)控制系統(tǒng)：

對進風(fēng)溫度進行手/自動控制，按物料的不同，設(shè)定不同的進風(fēng)溫度，在自動狀態(tài)下進風(fēng)溫度在設(shè)定范圍內(nèi)波動，以穩(wěn)定產(chǎn)品的質(zhì)量，且設(shè)有上限報警功能，提醒操作者采取相應(yīng)的措施。

2、加料及攪拌控制系統(tǒng)：

加料采用無級變速，根據(jù)溫度的變化，出料的干品質(zhì)量，調(diào)節(jié)加料速度，攪拌則是為了充分混合加快干燥速度。

3、出料控制系統(tǒng)：

旋風(fēng)分離器下部出料采用星型關(guān)風(fēng)器系列，以便自動出料。本設(shè)計采用最新B系列和CJX系列，電氣安裝可靠，并設(shè)有多種保護功能。