η——系數(shù)

θ——扭桿單位長度的扭轉角（rad）

κ——系數(shù)

μ——泊松比；長度系數(shù)

ν——彈簧的自振頻率（Hz）

Vr——彈簧所受變載荷的激勵頻率（Hz）

τb——材料的抗剪強度（Mpa）

τj——彈簧的工作極限切應力（Mpa）

τo——材料的脈動扭轉疲勞極限（Mpa）

τs——材料的抗扭屈服點（Mpa）

τ-1——材料的對稱循環(huán)扭轉疲勞極限（Mpa）

φ——扭轉變形角（&ordm；）；（rad）

二、熱處理    

彈簧的熱處理一種是去應力退火，對于冷拔碳素彈簧鋼絲、油淬火回火鋼絲，具備了彈簧加工所需要的強度，，但需要消除繞制產生的殘余應力，穩(wěn)定彈簧尺寸，提高鋼絲的抗拉強度和彈性極限。。 還有一種鋼絲強度很低，需要對繞制的彈簧進行淬火、回火處理。

 三、端面處理為了保證壓縮彈簧的垂直度，使兩支承圈的端面與其他零件保持接觸，減少撓度，保障主機特性，一般壓縮彈簧的兩端面均要進行磨削加工。一般均采用自動磨削處理。

作業(yè)指導

操作規(guī)程

1.開啟回火爐，調至所需溫度，速度及時間(按回火工藝守則)。

2.待爐溫升至所需溫度，將經試樣員確認合格的盤繞彈簧分兩層放入回火爐中，進行一次回火。

3.監(jiān)視溫度,記錄熱處理參數(shù)。

4.彈簧入桶后應堆放整齊，移交下道工序。

1.作業(yè)前須進行作業(yè)準備驗證，并且準確填寫磨簧工序卡。

2.在磨削彈簧前，先應更換上對應彈簧所需的料盤，和裝入相應的磨簧套。

3.根據(jù)彈簧材料性能，更換對應的砂輪并調水平。校正砂輪，設定磨削參數(shù)(彈簧高度，切削量，料盤轉速,切削速度等按磨簧工藝守則)。

4 .把彈簧放入料盤上磨簧套中。

5.開機開始磨削。

5.彈簧整修后需進行第二次回火。