高強(qiáng)低水泥耐火澆注料：水泥加量在3-8%，CaO含量一般在1-3%之間的澆注料稱之為低水泥澆注料。而CaO含量小于1.0%的澆注料稱之為超低水泥澆注料。

高強(qiáng)低水泥耐火澆注主要用途：低水泥澆注料、超低水泥澆注料的使用溫度比同材質(zhì)普通耐火澆注料的使用溫度高。粘土質(zhì)和高鋁質(zhì)低水泥澆注料可用于加熱爐、均熱爐等各種熱處理爐及回轉(zhuǎn)窯的內(nèi)襯。莫來石質(zhì)低水泥澆注料可用于各種高溫?zé)斓膬?nèi)襯、加熱爐水冷管包扎襯等。剛玉和含鉻剛玉質(zhì)低水泥澆注料可用于鋼水爐外精煉裝置的某些部位襯體，還可用于工頻感應(yīng)爐內(nèi)襯，石油化工催化裂化反應(yīng)器的高溫耐磨襯里等。Al2O3-SiC-C質(zhì)的低水泥澆注料可用作高爐出鐵溝、化鐵爐出鐵槽、鐵水預(yù)處理用整體噴粉槍等的襯體等。

為了防止低水泥澆注料的炸裂，除了前面所講的添加防炸裂劑，提高澆注料的透氣率外，還有一個有效的也是更重要的措施是合理的運(yùn)用加熱干燥制度，控制和降低干燥過程中澆注料內(nèi)部的最大蒸氣壓值。當(dāng)一種材料選定施工完畢后，解決炸裂的唯一手段是合理的干燥加熱，如果干燥加熱制度不合理，即使?jié)沧⒘系耐笟饴矢咭矔鹫?。不同的養(yǎng)護(hù)溫度、不同的干燥制度，在澆注料內(nèi)部會產(chǎn)生不同的蒸汽壓，當(dāng)最大蒸汽壓值超過材料的抗?jié)q強(qiáng)度時就發(fā)生炸裂。低水泥澆注料很易發(fā)生炸裂，干燥時特別小心。

不同養(yǎng)護(hù)溫度的低水泥澆注料，其加熱過程中產(chǎn)生的溫度和蒸汽壓也各不相同。在冬天施工時，由于養(yǎng)護(hù)溫度較低，在干燥時可能會產(chǎn)生較大的蒸汽壓，加熱干燥時應(yīng)格外小心。

不同養(yǎng)護(hù)溫度硬化的低水泥澆注料，其在加熱過程中產(chǎn)生的溫度和蒸汽壓變化也各不相同。粘土結(jié)合澆注料施工體內(nèi)部溫度及產(chǎn)生的蒸汽壓，10℃、25℃下養(yǎng)護(hù)的澆注料均在表面溫度為450-540℃時發(fā)生炸裂，這時加熱面下70mm處產(chǎn)生的蒸汽壓是0.3-0.4MPa,超過了粘土結(jié)合澆注料的抗張強(qiáng)度，因而發(fā)生炸裂。低水泥結(jié)合澆注料內(nèi)部溫度和蒸汽壓變化，它產(chǎn)生的內(nèi)部蒸汽壓明顯比枯土結(jié)合的高。透氣率低而致密度高引起熱傳導(dǎo)率高等造成了蒸汽壓高。但是由于材料的強(qiáng)度高，所以在產(chǎn)生最大蒸汽壓約1.8MPa的情況下也沒有發(fā)生炸裂。

養(yǎng)護(hù)溫度對蒸汽壓有較大影響，兩種澆注料都顯示出，經(jīng)10℃養(yǎng)護(hù)的制品內(nèi)部蒸汽壓力高于經(jīng)25℃養(yǎng)護(hù)的制品內(nèi)部蒸汽壓力。特別是低水泥結(jié)合澆注料，10℃養(yǎng)護(hù)的制品產(chǎn)生的最大壓力的位置比25℃養(yǎng)護(hù)的制品產(chǎn)生的最大壓力更靠近熱面。

低水泥結(jié)合澆注料內(nèi)部溫度和內(nèi)部蒸汽壓的關(guān)系。10℃養(yǎng)護(hù)的制品.到200℃左右沿飽和蒸汽壓曲線相應(yīng)地增大，而25℃養(yǎng)護(hù)的制品，則從180℃左右開始偏離飽和蒸汽壓，最終達(dá)到的最大蒸汽壓值較小。此外，在蒸汽壓產(chǎn)生的初期，蒸汽壓高于飽和蒸汽壓，說明蒸汽流是從熱面向背面流動的。因此，施工體背面確保水的貯存處已成為重要的問題。在鋼包和鐵水溝的修補(bǔ)施工中，特別是由于對舊材料表面的鑿擊等而積極地促進(jìn)水向背面移動是很有必要的。相反，背面呈封閉狀態(tài)，水沒有滋出場所，將增加炸裂的危險(xiǎn)性。

從上面的討論可知，在澆注料冬天施工時，由于養(yǎng)護(hù)溫度較低，在于燥時可能會產(chǎn)生較大的蒸汽壓，加熱干燥時應(yīng)格外小心。