SF系列多功能反應釜是我公司根據(jù)實驗室化學實驗要求及標準，生產的多功能新型變頻調速雙層玻璃反應釜。吸取了國際、國內同類產品的優(yōu)點，同時以大膽創(chuàng)新，使其達到使用方便（1人操作、移動、固定清洗、拆裝方便），結構新穎實用，是調速穩(wěn)定、安全運行、外形美觀大方、國內創(chuàng)新lingxian的產品，成為現(xiàn)在化學、精細化工、生物制藥及新材料合成等實驗及生產的理想設備。

工作原理：

多功能雙層玻璃反應釜的工作原理是：通過雙層反應釜夾層，注入高溫或低溫的（加熱或冷卻）循環(huán)液，對反應釜內物料進行恒溫加熱或制冷，物料在反應釜內進行反應（分解和化合）。并能控制反應浴液的蒸發(fā)、回流和收集的速度，反應完畢后，釜內剩余從釜底的出料口放出，操作極為方便。是現(xiàn)代化學小樣實驗、生物制藥新材料合成的理想設備。

該系列雙層玻璃反應釜內層容器放置反應物料同時可抽真空和調速攪拌使反應物料在減壓條件下，進行qi化、蒸發(fā)對物料進行濃縮和提純。夾層可導入冷凍液、水和高溫液（按程序交替使用）對物料進行升溫、冷卻或凍結。

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常見反應釜材料結構

反應釜是綜合反應容器，根據(jù)反應條件對反應釜結構功能及配置附件的設計。從開始的進料-反應-出料均能夠以較高的自動化程度完成預先設定好的反應步驟，對反應過程中的溫度、壓力、力學控制（攪拌、鼓風等）、反應物/產物濃度等重要參數(shù)進行嚴格的調控。   反應釜材質一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基（哈氏、蒙乃爾）合金及其它復合材料。反應釜可采用SUS304、SUS316L等不銹鋼材料制造。攪拌器有錨式、框式、槳式、渦輪式，刮板式，組合式，轉動機構可采用擺線針輪減速機、無級變速減速機或變頻調速等，可滿足各種物料的特殊反應要求。密封裝置可采用機械密封、填料密封等密封結構。加熱、冷卻可采用夾套、半管、盤管、米勒板等結構，加熱方式有蒸汽、電加熱、導熱油，以滿足耐酸、耐高溫、耐磨損、抗腐蝕等不同工作環(huán)境的工藝需要?？筛鶕?jù)用戶工藝要求進行設計、制造。

玻璃反應釜的保養(yǎng)

1、傳動部分經常檢查減速機有無漏油現(xiàn)象，軸封是否完好，看油泵是否上油，檢查減速箱內油位和油質變化情況，反應釜釜用機封油盒內是否缺油，必要時補加或更新相應的機油。

2、聽減速機和電機聲音是否正常，摸減速機、電機、機座軸承等各部位的開車溫度情況：一般溫度40℃、高溫溫度60℃(手背在上可停留8秒以上為正常)。

3、檢查反應釜安全閥、防爆膜、壓力表、溫度計等安全裝置是否準確靈敏好用，安全閥、壓力表是否已校驗，并鉛封完好，壓力表的紅線是否劃正確，防爆膜是否內漏。

4、經常傾聽反應釜內有無異常的振動和響聲。

5、保持攪拌軸清潔見光，對圓螺母連接的軸，檢查攪拌軸轉動方向是否按順時針方向旋轉，嚴禁反轉，每次停電之后檢查攪拌的轉動方向。

6、定期進反應釜釜內檢查攪拌、蛇管等釜內附件情況，并緊固松動螺栓，必要時更換有關零部件。

7、定期檢查反應釜鋼板厚度，計算其受壓強度，保證在壓力允許范圍內合理使用設備，嚴禁超壓超溫使用。

8、檢查反應釜所有進出口閥是否完好可用，若有問題必須及時更換或修復，嚴格按照使用要求來定期檢查。

9、檢查反應釜的法蘭和機座等有無螺栓松動，安全護罩是否完好可靠。

10、檢查反應釜本體有無裂紋、鼓包、變形、穿孔、腐蝕、泄漏等現(xiàn)象，保溫、油漆等是不是完整，有無脫落、燒焦情況。