1、現(xiàn)象：

　　PPR管材局部變色，以致外觀色澤不均勻一致

2、原因：

　　PPR管材是由PPR樹脂經(jīng)擠出機擠出成型而成。擠出機的作用能使PPR樹脂從晶體塑化到高彈態(tài)，進(jìn)而再塑化到熔融粘流態(tài)這一過程中，如果PPR原料在擠出成型時所受到熱量和壓力不當(dāng)，會使原料狀態(tài)變化時發(fā)生分子構(gòu)型改變。過高塑化溫度破壞PPR的分子結(jié)構(gòu)并產(chǎn)生分解變色。同時擠出速度過快，在機筒內(nèi)產(chǎn)生較高的摩擦熱，使物料溫度升高而分解變色。

3、防治措施：

　　鑒于PP-R樹脂的特殊性能，要求PPR管材擠出加工過程中，應(yīng)避免塑化溫度過高和擠出速度過快，引起PPR樹脂分子結(jié)構(gòu)的改變。因此對于生產(chǎn)PPR管材的擠出機螺桿的設(shè)計要求采用先進(jìn)的計算機模型，使其有良好的低溫塑化能力和擠出速度。要求螺桿的結(jié)構(gòu)能滿足PPR物料能在較低的溫度和擠出速度下擠出，并保證塑化質(zhì)量而不降低擠出量。用于生產(chǎn)PPR塑料管的擠出機的螺桿料筒要用先進(jìn)的計算機模型計算的確定各段壓力分布、熔融速率，使其有良好的低溫塑化能力。

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如何區(qū)分PPR管

前一時期，國內(nèi)市場上出現(xiàn)PP-C管材、管件，其安裝方法與PP-R一致。不少人搞不清楚PP-R與PP-C有什么差別，造成不少誤解和混亂。國際標(biāo)準(zhǔn)中，聚丙烯冷熱水管分PP-H、PP-B、PP-R三種，沒有PP-C。此三種PP管區(qū)別在于PP-H、PP-B和PP-R管材的剛度依次遞減，沖擊強度依次遞增。三種PP管材中，管材抗沖擊性能PP-R>PP-B>PP-H，管材熱變形溫度PP-H>PP-B>PP-R，管材剛性PP-H>PP-B>PP-R，管材常溫爆破溫度PP-H>PP-B和PP-R，管材耐化學(xué)腐蝕性PP-H>PP-B和PP-R。相對于其他PP管材，PP-R管材的突出優(yōu)點是既改善了PP-H的低溫脆性，又在較高溫度下（60℃）具有良好的耐長期水壓能力，特別是用于熱水管使用時，長期強度均較PP-H和PP-B好。[1] 市場上的PP-C管實際上是PP-B管，其原料是嵌段共聚聚丙烯類管材專用料。PP-B管是冷熱水管的一種，價格比較便宜，其耐熱、耐壓性能與PP-R的差距很大。例如：使用條件分級2，設(shè)計壓力0.6MPa DN25mm管材，PP-R管壁厚3.5mm，PP-B(PP-C)管壁厚要5.1mm；設(shè)計壓力0.8MPa DN25mm，PP-R管壁厚4.2mm，而PP-B(PP-C)就無法用了。因為要求的壁厚太厚了。市場上結(jié)構(gòu)尺寸與PP-R一致的PP-C管，其使用條件低得多，不能混同PP-R管使用，更不能在確定使用條件后，以PP-C管替代PP-R管。使用條件2表示設(shè)計溫度70℃，供熱水用。

管材加工溫度

由于聚丙烯是典型的結(jié)晶性聚合物，其熔體粘度對溫度較為敏感，因此加工溫度控制在PP-R管材的擠出成型加工中非常重要。成型溫度一般控制在210~260℃，擠出溫度過高，會導(dǎo)致物料口口模處積存，從而引起原料降解，使管材制品性能下降。

操作說明

PPR管安裝工具，包括熱熔工具和切割工具，如壓力調(diào)節(jié)器，電熔，加熱裝置，切割機，也有成套的集成工具。熱熔接工具的加熱功率選擇：通常是700-800W為≤63mm外徑的管材；1200-1500 W為管外徑≥75mm的管材。

冷熱選擇

1、注意管道總體使用系數(shù)C(即安全系數(shù))的確定：一般場合，且長期連續(xù)使溫度<70℃，可選C=1.25；在重要場合，且長期連續(xù)使用溫度≥70℃，并有可能較長時間在更高溫度運行，可選C=1.5；

2、用于冷水(≤40℃)系統(tǒng)，選用P.N1.0～1.6MPa管材、管件；用于熱水系統(tǒng)選用≥PN2.0MPa管材、管件。

3、在考慮上述三個原則后，管件的SDR應(yīng)不大于管材的SDR，即管件的壁厚應(yīng)不小于同規(guī)格管材壁厚。

PPR管材熱熔機注意事項

一：安裝前檢查

1：拖線板、電線、插頭、插座是否完好，熱容器具是否松動或損壞，專用減管是否完好。

2：管材、管件是否同一品牌。

二：正規(guī)廠家生產(chǎn)的熱熔機器一般有紅綠指示燈，紅燈代表加溫，綠燈代表恒溫，達(dá)綠燈時不可使用，必須第二次達(dá)綠燈時方可使用，熱熔時溫度在 260℃ -280℃ 。低于或高于該溫度，都會造成連接處不能完全熔合，留下滲水隱患。

三：對每根PPR管材的兩端在施工前應(yīng)檢查是否損傷，以防止運輸過程中對管材產(chǎn)生的損害，如有損害或不確定，管安裝時，端口應(yīng)減去4-5cm，并不可用錘子或重物敲擊水管，以預(yù)防管道爆管，相對提高使用壽命

四：切割OOR管材必須使端面垂直于管軸線，PPR管材切割應(yīng)使用專用管子剪。

五：加熱時：無旋轉(zhuǎn)地把管端導(dǎo)入加熱模頭套內(nèi)，插入到所標(biāo)識的深度，同時，無旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱模頭上，達(dá)到規(guī)定標(biāo)志處。

六：達(dá)到加熱時間后，立即把管材管件從加熱模具上同時取下，迅速無旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入到已熱熔的深度，使接頭處形成均勻凸緣，并要控制插進(jìn)去后的反彈。

20水管熱熱深度14mm,加熱時間5秒,加工時間4秒,冷卻時間3分鐘。

25水管熱熱深度15mm,加熱時間7秒,加工時間4秒,冷卻時間3分鐘

32水管熱熱深度16.5mm,加熱時間8秒,加工時間4秒,冷卻時間4分鐘

40水管熱熱深度18mm,加熱時間12秒,加工時間6秒,冷卻時間4.5分鐘

50水管熱熱深度20mm,加熱時間18秒,加工時間6秒,冷卻時間5分鐘

63水管熱熱深度24mm,加熱時間24秒,加工時間7秒,冷卻時間6分鐘

七:在上表規(guī)定的加工時間內(nèi)，剛?cè)劢雍玫慕宇^還可校正，可少量旋轉(zhuǎn)，但過了加工時間，嚴(yán)禁強行校正。注意：接好的管材和管件不可有傾斜現(xiàn)象，要做到基本橫平豎直，避免在安裝龍頭時角度不對，不能正常安裝。

八：在規(guī)定的冷卻時間內(nèi)，嚴(yán)禁讓剛加工好的接頭處承受外力。