關(guān)于密封膠的施工及要求

1、濕膠和干膠問題。

2、鋼桶卷封用密封填料，俗稱密封膠，當(dāng)鋼桶底頂與桶身卷封時，填入卷邊縫隙中起密封作用。由于鋼桶卷封后，卷邊部位有一定的剛性回彈，回彈使原本卷緊的卷邊出現(xiàn)了縫隙。所以，用密封填料填充卷邊縫隙，能有效地提高鋼桶的抗?jié)B漏能力。鋼桶生產(chǎn)及使用對密封填料有以下幾項要求：

      相容性。由于鋼桶的用途很廣，盛裝的貨物各種各樣，所以要求密封填料對各種

內(nèi)盛物有一定的相容性。如果某種內(nèi)盛物與密封填料不相容，則可能產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)、浸蝕，從而破壞了填料的密封性能，使內(nèi)盛物變質(zhì)或改性。

     高溫穩(wěn)定性。由于目前大多數(shù)制桶廠家的鋼桶涂裝工藝均采用烘干爐干燥，爐內(nèi)溫度有的高達 200℃左右，鋼桶表面溫度更高，在此溫度下密封填料變稀流淌或焦糊變質(zhì)，均會影響其密封性能。

     較高的固份含量。由于它是密封填料，不同于單純的粘接膠，如果固份含量低，則干燥后體積減小，使縫隙不能有效地填滿，從而影響其密封性。

     較好的粘接性能。大多數(shù)制桶廠的生產(chǎn)工藝都有桶底、頂預(yù)卷噴膠工序。如果膠與桶底頂預(yù)卷邊的粘接力不強，則在卷邊剛開始時，桶底頂與桶身翻邊產(chǎn)生相對滑動，把預(yù)卷噴上的膠蹭掉，有時掉在外邊，有時掉入桶內(nèi)。

脹形翻邊工藝內(nèi)容詳細的介紹

翻邊機主要由定位盤、夾桶芯、脹形塊等組成工作部分。其工作過程如下：

（1）將桶身置于翻邊機內(nèi)，兩邊定位盤向中間移動，將夾緊芯及脹形塊推入桶內(nèi)，當(dāng)兩端桶邊與定位盤頂緊時，

定位盤停止移動。 此時夾桶塊沿桶徑向中心移動將桶身夾緊于夾桶芯與夾桶塊中間。

（2）脹形塊沿徑向向外脹開，迫使桶邊向外翻出。脹形塊脹到高點，翻邊已基本完成，然后脹形塊縮回，夾桶塊松開，定位盤向兩邊移動退出桶身，翻好邊的桶身由下部撥桶裝置最撥出。脹形的動作是脹錐凸模用液壓缸或氣缸推動實現(xiàn)的，脹錐模分為多瓣，即脹形塊）脹形翻邊效率高，質(zhì)量好，但設(shè)備較為復(fù)雜，體積也較大。目前此種工藝在國內(nèi)多用在小桶或異形桶的翻邊工序中，如小型方桶的桶身翻邊，這種方法最為適合。

脹形翻邊多采用液壓傳動的方式，機構(gòu)較小，工作平穩(wěn)，力量較大，效果極好。

解決鋼桶焊接車間供電干擾問題的主要措施有哪些？

解決上述問題的主要用電管理措施有：

（1）在每臺焊接電源上加裝“抗干擾”電路。

每臺電阻焊機控制器應(yīng)具有負載功率因數(shù)（cosφ）的隨機自動檢測與電流、網(wǎng)壓波動

補償功能和較先進的控制器。電阻焊控制器應(yīng)提供焊接電流自動補償模式，

即恒電流 ACC， 和電網(wǎng)電壓自動補償模式，即恒電壓 AVC，以供操作者根據(jù)工件焊接工藝要求哎呀根據(jù)電網(wǎng)的具體情況，來選擇不同模式。

（2）在車間的供電管理計算機上，安裝“電阻焊機能電管理軟件包”，其主要功能是

限制同時有“焊接通電中斷申請”的電阻焊機數(shù)量，以便不使用電網(wǎng)超荷。

當(dāng)電源供電嚴(yán)重不足時，焊接設(shè)備不工作時，電源電壓基本接近正常（360V~410V）；

當(dāng)焊接設(shè)備工作時，電流急劇增大導(dǎo)致控制器電源電壓下降到 200V 左右甚至更低，尤其是多臺大功率的電阻焊機同時接在一相電源上又同時使用時，

就會出現(xiàn)焊接工件的強度嚴(yán)重不足（焊接質(zhì)量降低），同時造成控制器工作的不穩(wěn)定。當(dāng)電源電壓在很大范圍內(nèi)波動時，必然導(dǎo)致控制器焊接能量和焊接時間的不穩(wěn)定、不準(zhǔn)確。當(dāng)焊接設(shè)備的焊接參數(shù)調(diào)整不當(dāng)，如焊接時間調(diào)整過長或過短，焊接能量調(diào)整得過大或過小，都會造成焊接工件的焊接性能無法保證。為此，國外先進的車間供電管理軟件中，都包括電阻焊設(shè)備的用電管理軟件，