梁粘貼鋼板操作要點

　　（1）粘貼面處理

　　混凝土面應(yīng)鑿除粉飾層，油垢、污物，然后用角磨機打磨除去1-2mm厚表層，較大凹陷處用找平膠修補平整，打磨完畢用壓縮空氣吹凈浮塵，最后用棉布沾清洗劑拭凈表面，待粘貼面完全干燥后備用。

　　鋼板粘貼面應(yīng)用角磨機進行粗糙、除銹處理，直至打磨出現(xiàn)光澤，使用前若潔凈僅用干布擦拭即可。否則可用棉布沾清洗劑拭凈表面，待完全干燥后備用。

　　該工序所用主要物資：護目鏡、防塵口罩、沖擊電錘及扁鏟、手錘、角磨機、金剛石磨片、砂輪片、空壓機、棉布、清洗劑。

　?。?）加壓固定及卸荷系統(tǒng)準備（根據(jù)實際情況和設(shè)計要求，卸荷步驟有時省去）

　　加固構(gòu)件所承受的活荷載如人員、辦公機具宜暫時移去，并盡量減小施工臨時荷載。

　　加壓固定宜采用千斤頂、墊板、頂桿所組成的系統(tǒng)，該系統(tǒng)不僅能產(chǎn)生較大壓力，而且加壓固定的同時卸去了部分加固構(gòu)件承擔的荷載，能更好的使后粘鋼板與原構(gòu)件協(xié)同受力，加固效果，施工效率較高。

　　加壓固定也可采用膨脹螺栓、角鋼、墊板所組成的系統(tǒng)，該系統(tǒng)需要在加固構(gòu)件上合適位置鉆孔固定膨脹螺栓，僅能產(chǎn)生較小壓力，不能產(chǎn)生卸荷效果，適合側(cè)面鋼板的粘貼。

　?。?）膠粘劑配制

　　建筑結(jié)構(gòu)膠為A、B兩組份，取潔凈容器（塑料或金屬盆，不得有油污、水、雜質(zhì)）和稱重衡器按說明書配合比混合，并用攪拌器攪拌約5-10分鐘至色澤均勻為止。攪拌時沿同一方向攪拌，盡量避免混入空氣形成氣泡，配置場所宜通風良好。

　　該工序所用主要物資：攪拌器、容器、衡器、膩刀、手套。

　?。?）涂膠和粘貼

　　膠粘劑配制好后，用膩刀涂抹在已處理好鋼板面上（或混凝土表面），膠斷面宜成三角形，中間厚3毫米左右，邊緣厚1毫米左右，然后將鋼板粘貼在混凝土表面，用準備好的固定加壓系統(tǒng)固定，適當加壓，以膠液剛從鋼板邊縫擠出為度。

　　該工序所用主要物資：加壓固定及卸荷系統(tǒng)，膩刀、手套。

　?。?）固化、卸加壓固定系統(tǒng)

　　該工序所用主要物資：扳手、手套、時鐘、溫度計。

　?。?）檢驗

　　環(huán)氧樹脂結(jié)構(gòu)膠操作性能極好，正常操作可達到的飽滿度。檢驗時可用小錘輕擊粘貼鋼板，從音響判斷粘貼效果，也可采用超生儀檢測。若錨固區(qū)有效粘結(jié)面積少于90%，非錨固區(qū)有效粘結(jié)面積少于70%，應(yīng)剝離鋼板，重新粘貼。

　　對重要構(gòu)件也可采用載荷檢驗，一般采用分級加載至正常荷載的標準值，檢測結(jié)果較直觀、可靠，但費用較高，耗時也較長。需要千斤頂或配重（常用沙袋、磚塊）、百分表、裂縫顯微鏡、衡器。

　?。?）維護

　　加固后鋼板宜采用20mm厚M15水泥砂漿抹面保護，也可采用涂防銹漆保護，以避免鋼材的腐蝕。

　　4、施工應(yīng)注意的問題

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　　要使粘鋼加固成功，特別要保證加固施工的質(zhì)量，除遵循一般施工原則外，結(jié)合該工程特點，施工中應(yīng)注意如下幾點：

　　4.1膠結(jié)劑本身質(zhì)量是粘鋼加固成功與否的關(guān)鍵，因此必須嚴格控制膠結(jié)劑質(zhì)量，膠結(jié)劑必須是高強度，耐久性好，具有一定彈性的，其強度必須要大于相應(yīng)所加固構(gòu)件強度。為確保膠結(jié)劑質(zhì)量，本工程采用國家指定名牌廠家產(chǎn)品，并由施工單位與本人共同見證抽樣送檢合格后方行施工。

　　4.2為保證粘貼鋼板牢固有效，須控制鋼板寬度和厚度（寬不宜大于100mm，厚宜在3mm）而框架主梁某些部位所需補強的鋼板截面面積較大，須采用兩層或多層粘貼（即鋼板上貼鋼板）。

　　4.3膠貼劑粘貼時用抹刀同時涂抹在已處理好的混凝土表面和鋼板上，厚度1-3mm，中間厚邊緣薄為宜，粘好鋼板后，必須嚴格保證無空鼓，否則應(yīng)剝下鋼板，補膠、重新粘貼。

　　4.4考慮振動作用在錨固區(qū)增設(shè)膨脹螺栓附加錨固措施，粘鋼補強加固后粘鋼外表須采用Ml5水泥砂漿抹面作為鋼板的密封防水防腐處理措施，其厚度對于梁不應(yīng)小于20mm。

梁粘鋼施工方案選擇

　　原有結(jié)構(gòu)梁采用外粘型鋼法加固，加固方式主要分為兩種：一種為梁頂粘鋼，即梁頂錨固膨脹螺栓后在梁頂及鋼板底面均涂刷結(jié)構(gòu)膠，直接粘接鋼板；第二種為梁底粘鋼，梁底錨固螺栓后涂膠粘結(jié)鋼板，并在梁兩側(cè)錨固膨脹螺栓固定U型鋼板抱箍用以箍住梁底鋼板，兩道U型鋼板箍采用縱向壓條連接。

　　1梁頂粘鋼加固方法：

　　梁頂粘結(jié)鋼板寬度與梁同寬，鋼板厚10mm長度為設(shè)計圖紙尺寸，鋼板粘結(jié)在靠近框架柱的梁端支座處，按設(shè)計要求的錨栓間距用M10膨脹螺栓擰緊鋼板固定在梁頂。

　　2梁底粘鋼加固方法：

　　梁底粘結(jié)鋼板寬度與梁同寬，鋼板厚10mm長度為設(shè)計圖紙尺寸，鋼板粘結(jié)在框架梁跨中部分，按設(shè)計要求的錨栓間距用M10膨脹螺栓擰緊鋼板固定在梁底，用10mm鋼板做成100mm寬的U型鋼板箍開口向上箍住梁底鋼板，用結(jié)構(gòu)膠粘在鋼板底和框架梁側(cè)面，在鋼板箍上對應(yīng)預(yù)留螺栓位置處開孔，鋼板箍外側(cè)安裝縱向壓條后擰緊已埋M10膨脹螺栓，逐步加壓使得鋼板與梁、鋼板與抱箍、抱箍與梁貼緊，隨即進行液壓頂緊梁底鋼板加壓，保證鋼板與梁粘結(jié)緊密。每兩道U型鋼板箍為一組，間距為360mm，現(xiàn)場用6mm厚100mm寬400mm長的縱向壓條連接成整體。

梁粘鋼加固

引起梁結(jié)構(gòu)問題的原因

　　當梁板結(jié)構(gòu)構(gòu)件由于撓度偏大，裂縫寬度過寬、過長，鋼筋嚴重銹蝕，受壓區(qū)砼壓碎等情況時，需要加固。而引起這些問題的原因主要有以下幾種：

　　1、設(shè)計、施工方面

　　由于設(shè)計時荷載未考慮周全，計算模型、計算簡圖有誤，計算公式運用不符合應(yīng)用該公式的條件，尤其是現(xiàn)在應(yīng)用計算機計算時，數(shù)據(jù)輸入有誤等。施工時砼強度達不到設(shè)計要求，負筋放錯位置或在施工時被踩下，砼截面尺寸偏小，尤其是板的厚度達不到要求，鋼筋少配或誤配，材料使用不當?shù)染梢鸾Y(jié)構(gòu)不滿足使用條件。

　　2、嚴重超載或使用功能改變

　　當結(jié)構(gòu)由于不當使用造成嚴重超載時，容易造成結(jié)構(gòu)的承載力不足，而使用功能的改變是指工業(yè)廠房由于技術(shù)改造、生產(chǎn)工藝改變，民用建筑由于用途的改變，如陽臺要改為廚房等。

　　3、周圍環(huán)境影響

　　在外部環(huán)境及使用條件下，結(jié)構(gòu)材料時刻都受外部環(huán)境的侵蝕，致使材料性能惡化，達不到設(shè)計要求。如冶煉、化工等工廠的酸、堿或氣體對鋼筋砼或鋼結(jié)構(gòu)的侵蝕，高溫、高濕、凍融循環(huán)、晝夜溫差的變化使結(jié)構(gòu)產(chǎn)生裂縫等。

　　4、地基的不均勻沉降

　　 由于地基的不均勻沉降，引起結(jié)構(gòu)承載力不足，出現(xiàn)裂縫等。