軸承知識(shí)--軸承發(fā)響的若干原因

1.   潤滑油或潤滑脂品種選得不對；

2.   潤滑不足（油位太低，油或脂通過密封漏損）；

3.   軸承的游隙太?。ㄅ浜线x擇得不恰當(dāng)）；

4.   軸承中混入砂?；蛱剂５入s質(zhì)，起到研磨劑作用；

5.   軸承中混入水份，酸類或油漆等污物，起到腐蝕作用；

6.   軸承被座孔夾扁（座孔的圓度不好，或座孔扭曲不直）；

7.   軸承座的底面的墊鐵不平（導(dǎo)致座孔變形甚至軸承座出現(xiàn)裂紋）；

8.   軸承座孔內(nèi)有雜物（殘留有切屑，塵粒等）；

9.   密封圈偏心（碰到相鄰零件并發(fā)生摩擦）；

10. 軸承受到額外載荷（軸承受到軸向蹩緊，或一根軸上有兩只固定端軸承）；

11. 軸承與軸的配合太松（軸的直徑偏小或緊定套未旋緊）；

12. 軸承的游隙太小，旋轉(zhuǎn)時(shí)過緊（緊定套旋緊得過頭了）；

13. 軸承有噪聲（滾子的端面或鋼球打滑造成）；

14. 軸的熱伸長過大（軸承受到靜不定軸向附加負(fù)荷）;

15. 軸肩太大（碰到軸承的密封件并發(fā)生摩擦）

16. 座孔的擋肩太大（把軸承發(fā)的密封件碰得歪曲）

17. 迷宮式密封圈的間隙太?。ㄅc軸發(fā)生摩擦）

18. 鎖緊墊圈的齒彎曲（碰到軸承并發(fā)生摩擦）

19. 甩油圈的位置不合適（碰到法蘭蓋并發(fā)生摩擦）

20. 鋼球或滾子上有壓坑（安裝時(shí)用錘子敲打軸承所造成）

21. 軸承有噪音（有外振源干擾）

22. 軸承受熱變色并變形（使用噴槍加熱拆卸軸承所造成）

23. 軸太粗使實(shí)際配合過緊（造成軸承溫度過高或發(fā)生噪音）

24. 座孔的直徑偏小（造成軸承溫度過高）

25. 軸承座孔直徑過大，實(shí)際配合太松（軸承溫度過高--外圈打滑）

26. 軸承座孔變大（有色金屬的軸承座孔被撐大，或因熱膨脹而變大）

27. 軸承有噪聲（軸承有微動(dòng)磨蝕）

水洗設(shè)備的軸承保養(yǎng)

水洗機(jī)的軸承在整個(gè)水洗廠的洗滌設(shè)備中起著重要的作用。軸承和油封的配合可以使洗滌設(shè)備安全穩(wěn)定的工作。如此重要的軸承該怎么保養(yǎng)？我們可以給洗滌設(shè)備加軸承的專用潤滑油，它對保證主軸的工作精度和使用性能，延長其使用壽命起著十分重要的作用，又稱軸承油。

首先機(jī)械油在洗衣房設(shè)備的主軸潤滑系統(tǒng)工作過程中不可避免地會(huì)混入空氣中的凝聚水，因此要求專業(yè)的機(jī)械油具有良好的防銹性。這也是對機(jī)械油最基本的要求。                        

其次洗衣房設(shè)備主軸在采用循環(huán)潤滑方式時(shí)，要求主軸軸承油長期使用而不變質(zhì)所以要求具有良好的抗氧化性。如果不能抗氧化性主軸就會(huì)馬上壞掉，不耐磨。

為了使洗衣房設(shè)備主軸與軸承接觸面之間保持有均勻的油膜，保持良好的潤滑性能起著減少摩擦及摩擦熱、降低主軸溫升、保證加工精度的作用，要求其具有良好的潤滑性能。

運(yùn)轉(zhuǎn)過程中如何對軸承進(jìn)行檢查

按照軸承使用環(huán)境要求，應(yīng)定期對軸承進(jìn)行聽、觀察和測量。聽就是使用規(guī)定器械對著軸承軸向端蓋和軸承座的徑向外殼，另一端貼耳聽軸承在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中是否有撞擊聲和機(jī)械摩擦聲；觀察就是對運(yùn)行環(huán)境、安裝位置、震動(dòng)偏移、潤滑等情況進(jìn)行觀察，是否存在不良環(huán)境；測量就是用溫度計(jì)、測振儀對軸承座進(jìn)行定量檢測。

通過以上方法可確定出軸承在運(yùn)行中是否處于正常狀態(tài)以及應(yīng)采取的措施，運(yùn)轉(zhuǎn)中軸承易出現(xiàn)的故障及預(yù)防措施。