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    東莞市金城模具五金有限公司主要從事各種塑膠模具設(shè)計(jì)、制造及塑膠制品成型射出、噴油、移印等加工服務(wù)。公司制作的模具類(lèi)型廣泛，包括各種家用電器類(lèi)、電腦周產(chǎn)品類(lèi)、通訊產(chǎn)品類(lèi)、電動(dòng)工具類(lèi)及CD、DVD、MP3、MP4類(lèi)等，可制作快速樣板模，雙色成型模。能兼顧大中小型模。最大的模具尺寸2米*1米，最重重量可達(dá)8噸。工廠現(xiàn)擁有大型進(jìn)口CNC機(jī)臺(tái)及其它精密加工的機(jī)械配套設(shè)備，現(xiàn)模具月產(chǎn)量可達(dá)50套。

   

   公司憑借“以誠(chéng)信固本，用速度取勝，以品質(zhì)為生命，謀求互利雙贏，不斷提升競(jìng)爭(zhēng)核心力的經(jīng)營(yíng)理念”不斷完美與更新企業(yè)的管理模式和生產(chǎn)管理流程，加強(qiáng)品質(zhì)改善服務(wù)。讓我們用豐富的經(jīng)驗(yàn)及高要求，雙贏互助，連同我們的事業(yè)一起邁向輝煌的明天！熱誠(chéng)歡迎各界新老朋友蒞臨廠參觀指導(dǎo)。

 

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成型條件的五大要素
一． 溫度 1.干燥溫度-----為保證成型品質(zhì)而事先對(duì)聚合物進(jìn)行干燥所需要的溫
度。2料溫——保證物料塑化良好，順利完成成型作用而加設(shè)在料管上的溫度。
3、模溫——制品所接觸的模腔表面溫度，其作用是恒溫?？刂朴绊懏a(chǎn)品在模腔中的冷卻速度，以及制品表面外觀。
二． 速度 1、注射速度——在一定壓力作用下，熔膠從噴嘴注射到模具中的速
度。作用是，注射速度提高將使充模壓力提高，提高注射速度可使流動(dòng)速度增加，制品質(zhì)量均勻。高度射出時(shí)粘度高，冷卻快，使合長(zhǎng)流制品，低速時(shí)流動(dòng)平穩(wěn)制品尺寸穩(wěn)定。2、溶膠速度 ——塑化過(guò)程中螺干熔膠時(shí)的轉(zhuǎn)速。作用是影響塑化能力，塑化質(zhì)量的重要參數(shù)，速度越高，溶體溫度越高，塑化能力越強(qiáng)。
三． 壓力 1、射壓——螺干先端射出口部位發(fā)生最大壓力，其大小與射出油缸內(nèi)
所產(chǎn)生的油壓緊密相連。作用是用以克服熔膠從噴嘴——流道——澆口——型腔的壓力損失，以確保型腔被充滿(mǎn)。 ２．保壓——從模腔填滿(mǎn)塑膠，繼續(xù)施加于模腔塑膠上的注射壓力，直至澆口完全冷卻封閉的時(shí)間，要靠一個(gè)相當(dāng)高的壓力支撐，叫作保壓。作用是補(bǔ)充靠近澆口的位置的料量，并在澆口封閉之前制止模腔中尚沒(méi)有硬化的塑膠 在殘余壓力作用塑膠倒流，收縮，縮水，減少真空泡。減少制品因受過(guò)磊的壓力而產(chǎn)生粘模和彎曲。3.背壓——塑膠在塑化過(guò)和中建立在溶腔中的壓力，作用是提高熔體比重，使溶體塑化均勻，使模腔中的含氧量降低，提高塑化質(zhì)量。4.鎖模壓力——合模系統(tǒng)克服在注射和保壓階段使模具分開(kāi)的脹模力而旋加在模具上的閉緊力。作用是保證注射和保壓過(guò)程中模具不被 脹開(kāi)。保證產(chǎn)品外觀。5.模具保護(hù)壓力——防止模具內(nèi)有異物而導(dǎo)致模具被壓壞，通常在高壓鎖模前需要有一個(gè)高速高壓向低速低壓切換的過(guò)程高壓鎖模前之低壓是模具保護(hù)壓力。作用是防止模具被壓壞。6、頂出壓力——使制品從模具上落下萬(wàn)里需要克服氣制品和模具的附著力。作用是使制品脫離模面。
四． 位置 1.開(kāi)模位置——公母模分開(kāi)后公模所處的位置，作用是保證脫模后
取件時(shí)能順利進(jìn)行。2.頂針后退行程——頂針頂出，退回的極限位置，作用是用以限制頂針前進(jìn)，后退的距離，確保制品順利脫模以及頂針準(zhǔn)確復(fù)位。3、計(jì)量行程——塑化開(kāi)始后，螺桿在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中，由注射終止位置開(kāi)始塑膠熔體的作用下后退，直止限們開(kāi)關(guān)為止，這個(gè)過(guò)程叫作計(jì)量行程。4、松退量——螺桿預(yù)塑到們后又開(kāi)始直線倒退一段距離，稱(chēng)為后松退，作用是使計(jì)量中的熔體比容增加，內(nèi)壓下降，防止熔體從計(jì)量向外流失。5、射出行程——注射過(guò)和中螺桿所處的位置，作用是結(jié)合速度，壓力控制塑膠流去狀態(tài)。6、緩沖量——螺桿注射后，并不希望把螺桿中頭部的熔料全部射出，還需要留一些，形成一個(gè)祭料量。作用是防止螺桿頭部與噴嘴接觸發(fā)生事故，控制注射量的重復(fù)精度。
五． 時(shí)間 1、周期——全程所要的時(shí)間。2、射出時(shí)間——熔膠在充滿(mǎn)整個(gè)模
腔所用的時(shí)間，作用是射出時(shí)間由射出壓力，射出速度和制品的大小來(lái)決定。
3、保壓時(shí)間——為防止注射后塑膠倒流及冷卻補(bǔ)縮作用，在注射完后繼續(xù)施加的壓力。作用防止熔體倒流，冷卻收縮補(bǔ)縮作用。4、冷卻時(shí)間——產(chǎn)品冷卻的固化而脫模后不致于發(fā)生變形的時(shí)間。作用是產(chǎn)品固化，防止變形。5、熔膠時(shí)間——注射終止后螺桿到達(dá)計(jì)量終止位置所需的時(shí)間，作用是熔膠充分。
6、干燥時(shí)間——利用干燥設(shè)備事先對(duì)原料進(jìn)行干燥的時(shí)間。

 

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【原創(chuàng)內(nèi)容】
的鋼材并且都經(jīng)過(guò)熱處理否則達(dá)不到預(yù)期的效果。鉆石研磨拋光應(yīng)注意的事項(xiàng)：鉆石研磨拋光必須盡量在較輕的壓力下進(jìn)行，特別是拋光預(yù)硬鋼件和用細(xì)研磨膏拋光時(shí)。在用8000#于生產(chǎn)自動(dòng)化。國(guó)外很多產(chǎn)品生產(chǎn)廠家均將熱流道與自動(dòng)化結(jié)合起來(lái)以大幅度地提高生產(chǎn)效率。擴(kuò)大注塑成型工藝應(yīng)用笵圍。許多先進(jìn)的塑料成型工藝是在熱流道技術(shù)基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)大可達(dá)0.4mm。硬化薄層的硬度比基體硬度高，必須去除。因此最好增加一道粗磨加工，為拋光加工提供一個(gè)良好基礎(chǔ)。熱處理工藝：如果熱處理不當(dāng)，鋼材表面硬度不均或特性上料(再生二次料),因?yàn)樗诹现貜?fù)使用會(huì)使塑料份子結(jié)構(gòu)和性能降解,再用就會(huì)影響產(chǎn)品質(zhì)量。熱流道模具中因沒(méi)有冷流道，所以無(wú)產(chǎn)生水口料(費(fèi)料)。這對(duì)于塑料價(jià)格貴的應(yīng)用項(xiàng)目大可達(dá)0.4mm。硬化薄層的硬度比基體硬度高，必須去除。因此最好增加一道粗磨加工，為拋光加工提供一個(gè)良好基礎(chǔ)。熱處理工藝：如果熱處理不當(dāng)，鋼材表面硬度不均或特性上良品，提高產(chǎn)品質(zhì)量。在熱流道模具成型過(guò)程中，塑料熔體溫度在流道系統(tǒng)里得到準(zhǔn)確地控制。塑料可以更為均勻一致的狀態(tài)流入各模腔，其結(jié)果是品質(zhì)一致的塑膠件。熱流道成型的意義尤其重大,事實(shí)國(guó)際上主要的熱流道生產(chǎn)廠商均在世界上石油及塑料原料價(jià)格昂貴的年代得到了迅猛的發(fā)展,因?yàn)闊崃鞯兰夹g(shù)是減少費(fèi)料,降低材料費(fèi),節(jié)省成本的有效途徑。減少不的順序進(jìn)行，特別一些難研的死角，較深底部要先研，最后是側(cè)面和大平面。部分工件可能有多件組拼在一起研光，要先分別研單個(gè)工件的粗紋或火花紋，后將所有工件拼齊研至平滑。