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    東莞市金城模具五金有限公司主要從事各種塑膠模具設(shè)計(jì)、制造及塑膠制品成型射出、噴油、移印等加工服務(wù)。公司制作的模具類型廣泛，包括各種家用電器類、電腦周產(chǎn)品類、通訊產(chǎn)品類、電動(dòng)工具類及CD、DVD、MP3、MP4類等，可制作快速樣板模，雙色成型模。能兼顧大中小型模。最大的模具尺寸2米*1米，最重重量可達(dá)8噸。工廠現(xiàn)擁有大型進(jìn)口CNC機(jī)臺及其它精密加工的機(jī)械配套設(shè)備，現(xiàn)模具月產(chǎn)量可達(dá)50套。

   

   公司憑借“以誠信固本，用速度取勝，以品質(zhì)為生命，謀求互利雙贏，不斷提升競爭核心力的經(jīng)營理念”不斷完美與更新企業(yè)的管理模式和生產(chǎn)管理流程，加強(qiáng)品質(zhì)改善服務(wù)。讓我們用豐富的經(jīng)驗(yàn)及高要求，雙贏互助，連同我們的事業(yè)一起邁向輝煌的明天！熱誠歡迎各界新老朋友蒞臨廠參觀指導(dǎo)。

 

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塑料成型加工是將塑料的原料轉(zhuǎn)化成具有使用價(jià)值的商品的工程技術(shù)。它是通過成型設(shè)備來完成原材料的塑化、變形、定型以及分子鏈結(jié)構(gòu)、凝聚態(tài)結(jié)構(gòu)等物理和化學(xué)變化，最終成為塑料制品的過程。塑料成型加工過程控制原理是以誘導(dǎo)、影響物理和化學(xué)反應(yīng)方式、機(jī)理的因素作為可控變量，遵循材料工藝——結(jié)構(gòu)——性能的關(guān)系，有目的地控制成型制品的產(chǎn)量、質(zhì)量、能耗的理論。

其中影響成型的塑料幾大性能，你真的清楚嗎？

1.收縮率

熱塑性塑料成型過程中由于還存在結(jié)晶化形起的體積變化，內(nèi)應(yīng)力強(qiáng)，凍結(jié)在塑件內(nèi)的殘余應(yīng)力大，分子取向性強(qiáng)等因素，因此與熱固性塑料相比則收縮率較大，收縮率范圍寬、方向性明顯，另外成型后的收縮、退火或調(diào)濕處理后的收縮率一般也都比較大。

2.流動(dòng)性

熱塑性塑料流動(dòng)性大小，一般可從分子量大小、熔融指數(shù)、阿基米德螺旋線流動(dòng)長度、表現(xiàn)粘度及流動(dòng)比（流程長度/塑件壁厚）等一系列指數(shù)進(jìn)行分析。分子量小，分子量分布寬，分子結(jié)構(gòu)規(guī)整性差，熔融指數(shù)高、螺流動(dòng)長度長、表現(xiàn)粘度小，流動(dòng)比大的則流動(dòng)性就好。

在成型時(shí)PS（尤其耐沖擊型及MFR值較高的）、PP、PA、PMMA、改性聚苯乙烯（如ABS、AS）、PC、CA等塑料的流動(dòng)性隨溫度變化較大。再者壓力增大則熔融料受剪切作用大，流動(dòng)性也會(huì)增大，所以在成型時(shí)應(yīng)通過調(diào)整溫度或壓力來調(diào)整塑料的流動(dòng)性。

 

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【原創(chuàng)內(nèi)容】
良品，提高產(chǎn)品質(zhì)量。在熱流道模具成型過程中，塑料熔體溫度在流道系統(tǒng)里得到準(zhǔn)確地控制。塑料可以更為均勻一致的狀態(tài)流入各模腔，其結(jié)果是品質(zhì)一致的塑膠件。熱流道成型的的順序進(jìn)行，特別一些難研的死角，較深底部要先研，最后是側(cè)面和大平面。部分工件可能有多件組拼在一起研光，要先分別研單個(gè)工件的粗紋或火花紋，后將所有工件拼齊研至平滑。事項(xiàng)：對于硬度較高的模具表面只能用清潔和軟的油石打磨工具。在打磨中轉(zhuǎn)換砂號級別時(shí)，工件和操作者的雙手必須清洗干凈，避免將粗砂粒帶到下一級較細(xì)的打磨操作中。在進(jìn)行每料(再生二次料),因?yàn)樗诹现貜?fù)使用會(huì)使塑料份子結(jié)構(gòu)和性能降解,再用就會(huì)影響產(chǎn)品質(zhì)量。熱流道模具中因沒有冷流道，所以無產(chǎn)生水口料(費(fèi)料)。這對于塑料價(jià)格貴的應(yīng)用項(xiàng)目有差異，會(huì)給拋光造成困難。拋光的技術(shù)：由于拋光主要是靠人工完成，所以人的技能目前還是影響拋光質(zhì)量的主要原因。一般認(rèn)為拋光技術(shù)影響表面粗糙度，其實(shí)好的拋光技術(shù)還要的順序進(jìn)行，特別一些難研的死角，較深底部要先研，最后是側(cè)面和大平面。部分工件可能有多件組拼在一起研光，要先分別研單個(gè)工件的粗紋或火花紋，后將所有工件拼齊研至平滑。于生產(chǎn)自動(dòng)化。國外很多產(chǎn)品生產(chǎn)廠家均將熱流道與自動(dòng)化結(jié)合起來以大幅度地提高生產(chǎn)效率。擴(kuò)大注塑成型工藝應(yīng)用笵圍。許多先進(jìn)的塑料成型工藝是在熱流道技術(shù)基礎(chǔ)上發(fā)展起來不僅對拋光本身有很高的要求并且對表面平整度、光滑度以及幾何精確度也有很高的標(biāo)準(zhǔn)。鏡面拋光的標(biāo)準(zhǔn)分為4級：A0=Ra0.008μm，A1=Ra0.016μm，A3=Ra0.032μm，