蝸輪蝸桿機構(gòu)常用來傳遞兩交錯軸之間的運動和動力。蝸輪與蝸桿在其中間平面內(nèi)相當(dāng)于齒輪與齒條,蝸桿又與螺桿形狀相似。
諾廣有著多年加工經(jīng)驗,廠家加工圈式蝸輪,小模數(shù)蝸輪,減速機蝸輪,輪式蝸輪,扇形蝸輪,銅蝸輪和單頭蝸桿、雙頭蝸桿、三頭蝸桿及多頭蝸桿加工,蝸輪也分有:銅蝸輪和鐵蝸輪;加工蝸輪的材質(zhì)也有三種,各有千秋分別是:鋁青銅、磷青銅、錫青銅。蝸桿就則是鋼件為主。蝸輪蝸桿專業(yè)制造,規(guī)格齊全,性能優(yōu)良,價格實惠上海諾廣產(chǎn)品值得您的信賴。
模式:來圖、來樣、來料加工滾齒,1套起做包郵
本公司加工模數(shù):0.2模數(shù)-10模數(shù),外徑6MM至800MM;
加工工藝:滾齒、插齒、剃齒、磨齒;
熱處理工藝,如:調(diào)質(zhì)處理(增加產(chǎn)品的整體硬度或中心硬度,通常為HB230-280或HRC28-32度)、高頻淬火(增加齒面硬度,通常硬度為HRC43-65度,其硬度是根據(jù)客戶對產(chǎn)品的使用性能而定)、滲碳淬火(增加產(chǎn)品整體的硬度和齒部的硬度,通常為HRC58-62,滲碳層深度為0.05-0.3mm);
廣泛運用家用電子產(chǎn)品、機床刀架、礦山、減速機機械、油田、印刷、塑料、電力及食品等各種機械行業(yè)。
正確嚙合的條件:
1、蝸輪的端面模數(shù)等于蝸桿的軸面模數(shù)且為標(biāo)準(zhǔn)值,蝸輪的端面壓力角應(yīng)等于蝸桿的軸面壓力角且為標(biāo)準(zhǔn)值,即 m(桿)==m(輪) ,α(桿)==α(輪)。
2、當(dāng)蝸輪蝸桿的交錯角為90°時,還需保證,而且蝸輪與蝸桿螺旋線旋向必須相同。
幾何尺寸計算與圓柱齒輪基本相同,需注意的幾個問題:
1、蝸桿導(dǎo)程角γ是蝸桿分度圓柱上螺旋線的切線與蝸桿端面之間的夾角,與螺桿螺旋角的關(guān)系為,蝸輪的螺旋角,大則傳動效率高,當(dāng)小于嚙合齒間當(dāng)量摩擦角時(ψv= arctan fv ,即當(dāng)量摩擦角等于摩擦因素的反正切值,當(dāng)ψv小于γ時),機構(gòu)自鎖。
2、引入蝸桿直徑系數(shù)q是為了限制蝸輪滾刀的數(shù)目,使蝸桿分度圓直徑進行了標(biāo)準(zhǔn)化m一定時,q大則大,蝸桿軸的剛度及強度相應(yīng)增大;一定時,q小則導(dǎo)程角增大,傳動效率相應(yīng)提高。
3、蝸桿頭數(shù)推薦值為1、2、4、6,當(dāng)取小值時,其傳動比大,且具有自鎖性;當(dāng)取大值時,傳動效率高。
與圓柱齒輪傳動不同,蝸桿蝸輪機構(gòu)傳動比不等于蝸桿直徑與蝸輪直徑的比值。
4、蝸桿蝸輪傳動中蝸輪轉(zhuǎn)向的判定方法,可根據(jù)嚙合點K1向、方向(平行于螺旋線的切線)及應(yīng)垂直于蝸輪軸線畫速度矢量三角形來判定;也可用“右旋蝸桿左手握,左旋蝸桿右手握,四指拇指”來判定。
蝸桿頭數(shù)選擇
選擇蝸桿頭數(shù)z1時,主要考慮傳動比、效率和制造三個方面:
1、從制造方面來看:頭數(shù)越多,蝸桿制造精度要求也越高;
2、從效率方面來看:頭數(shù)越多,效率越高;若要求自鎖,應(yīng)選擇單頭;
3、從提高傳動比方面來看:應(yīng)選擇較少的頭數(shù)。
4、傳動中,在考慮結(jié)構(gòu)緊湊的前提下,應(yīng)很好地考慮提1率。當(dāng)i傳動比較小時,宜采用多頭蝸桿。而在傳遞運動要求自鎖時,常選用單頭蝸桿。
蝸輪蝸桿是能互相嚙合的有齒的機械零件,它在機械傳動乃至整個機械領(lǐng)域中應(yīng)用極其廣泛??梢詠韴D紙或?qū)崢幼稍儾⒓庸?,國產(chǎn)進口均可。咨詢熱線:021-63731858。網(wǎng)站:http://www.nuoguangsh.com/pages/9.html